એલ્યુમિનિયમ ડીગાસિંગ મશીન
ઉદ્યોગના દુઃખના મુદ્દા અને પડકારો
એલ્યુમિનિયમ એલોય મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પ્રી-ફર્નેસ રિફાઇનિંગ એ એક મુખ્ય કડી છે જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. પરંપરાગત મેન્યુઅલ રિફાઇનિંગ પદ્ધતિ કામદારના અનુભવ પર આધાર રાખે છે અને તેમાં નીચેની સમસ્યાઓ છે:
અસ્થિર રિફાઇનિંગ અસર: કામદારોની કામગીરીમાં મજબૂત રેન્ડમનેસ હોય છે, જેના કારણે છંટકાવ ચૂકી જાય છે અને વારંવાર પાવડર છંટકાવ થઈ શકે છે, જેના પરિણામે અસમાન ડિગેસિંગ અને સ્લેગ દૂર થાય છે.
વપરાશી વસ્તુઓનો ઊંચો ખર્ચ: ગેસ અને પાવડરના પ્રવાહનું અચોક્કસ મેન્યુઅલ નિયંત્રણ, જેના પરિણામે 30% થી વધુ કચરો થાય છે.
સલામતી માટે જોખમ: જે કામદારો ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીના નજીકના સંપર્કમાં આવે છે તેમને બળી જવા અને ધૂળ શ્વાસમાં લેવાનું જોખમ હોઈ શકે છે.
નબળી સાધનોની સુસંગતતા: આયાતી ઓટોમેશન સાધનો ભારે હોય છે અને સાંકડા ભઠ્ઠીના દરવાજા અને અનિયમિત ભઠ્ઠીના તળિયા જેવા સ્થાનિક ફેક્ટરીઓના વિવિધ પ્રકારના ભઠ્ઠીઓને અનુકૂલિત થઈ શકતા નથી.
મુખ્ય તકનીકી ફાયદા
૧. નોન રેલ અનુકૂલનશીલ ડિઝાઇન
ઝડપી જમાવટ: આએલ્યુમિનિયમ ડીગાસિંગ મશીનટ્રેક્ડ ચેસિસ અપનાવે છે, જેમાં ટ્રેકના પૂર્વ ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ફર્નેસ ટેબલમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર નથી, અને ફેક્ટરીમાં પહોંચ્યા પછી 30 મિનિટની અંદર ઉત્પાદન શરૂ કરી શકાય છે.
ઇન્ટેલિજન્ટ પોઝિશનિંગ: લેસર રેન્જિંગ અને ફર્નેસ માઉથ વિઝ્યુઅલ રેકગ્નિશન સિસ્ટમથી સજ્જ, 5mm કરતા ઓછી ભૂલ સાથે રિફાઇનિંગ પાથને આપમેળે કેલિબ્રેટ કરે છે.
2. ત્રિ-પરિમાણીય શુદ્ધિકરણ ટેકનોલોજી
ઊંડા ચોકસાઇ નિયંત્રણ: ઉચ્ચ ચોકસાઇ સર્વો મોટર પાવડર સ્પ્રેઇંગ ટ્યુબને ચલાવે છે, નિવેશ ઊંડાઈ (100-150mm) નું રીઅલ-ટાઇમ ગોઠવણ, ભઠ્ઠીના તળિયાની શુદ્ધિકરણ અસરને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઝીરો ડેડ એંગલ કવરેજ: ચોરસ ભઠ્ઠીઓના ખૂણાઓ અને ગોળાકાર ભઠ્ઠીઓની ધાર જેવા મુશ્કેલ હેન્ડલ વિસ્તારોને લક્ષ્ય બનાવતા, એક અનન્ય "સર્પાકાર+પરસ્પર" સંયુક્ત ગતિ માર્ગ સાથે, રિફાઇનિંગ કવરેજ દર વધારીને 99% કરવામાં આવ્યો છે.
3. બહુવિધ ભઠ્ઠીના પ્રકારો સંપૂર્ણપણે સુસંગત છે
લવચીક અનુકૂલન: તે 5-50 ટનની ક્ષમતાવાળા ચોરસ ભઠ્ઠીઓ, ગોળાકાર ભઠ્ઠીઓ અને ટિલ્ટિંગ ભઠ્ઠીઓને હેન્ડલ કરી શકે છે. કામગીરી માટે ભઠ્ઠીના દરવાજાનું લઘુત્તમ ખુલવાનું અંતર ≥ 400mm છે.
બુદ્ધિશાળી પ્રોગ્રામ સ્વિચિંગ: પહેલાથી સંગ્રહિત 20+ ફર્નેસ પ્રકારના પરિમાણો, રિફાઇનિંગ મોડ્સ સાથે મેળ ખાતી એક ક્લિક કૉલ.
૪. નોંધપાત્ર ઉર્જા સંરક્ષણ અને વપરાશમાં ઘટાડો
ચોક્કસ પાવડર છંટકાવ નિયંત્રણ: ગેસ-સોલિડ ટુ-ફેઝ ફ્લો ઑપ્ટિમાઇઝેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, પાવડર ઉપયોગ દર 40% વધે છે, અને ગેસ વપરાશ 25% ઘટે છે.
લાંબા આયુષ્યવાળી ડિઝાઇન: પેટન્ટ કરાયેલ સિરામિક કોટેડ પાવડર કોટેડ પાઇપ (80 હીટથી વધુ આયુષ્ય સાથે), જેનું આયુષ્ય પરંપરાગત સ્ટીલ પાઇપ કરતા ત્રણ ગણું લાંબુ છે.
5. બુદ્ધિશાળી કામગીરી
માનવ કમ્પ્યુટર ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઇન્ટરફેસ: 7-ઇંચ ટચ સ્ક્રીન રીઅલ-ટાઇમ રિફાઇન્ડ પરિમાણો (તાપમાન, દબાણ, પ્રવાહ દર) દર્શાવે છે, ઐતિહાસિક ડેટા નિકાસને સપોર્ટ કરે છે.
રિમોટ મોનિટરિંગ: મોબાઇલ/કમ્પ્યુટર ઉપકરણો પર રિમોટ સ્ટાર્ટ સ્ટોપ અને ફોલ્ટ નિદાનને સક્ષમ કરવા માટે વૈકલ્પિક IoT મોડ્યુલ.
અમને પસંદ કરો, રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયામાં હવે કોઈ ખામીઓ નથી!
ટ્રેક કરેલ ઓટોમેટિક પાવડર સ્પ્રેઇંગ રિફાઇનિંગ વાહન એલ્યુમિનિયમગેસ દૂર કરવાનું મશીનચીનમાં ઘણા મોટા એલ્યુમિનિયમ સાહસોમાં સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવ્યું છે, અને માપેલા ડેટા દ્વારા તેના પ્રદર્શન ફાયદાઓની પુષ્ટિ કરવામાં આવી છે. પૂછપરછ કરવા અને તમારા વિશિષ્ટ ઉકેલને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે!
