આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટની વિગતવાર સમજૂતી (1)

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટ1960 ના દાયકામાં વિકસિત ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો એક નવો પ્રકાર છે, જેમાં ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે. ઉદાહરણ તરીકે, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટ સારી ગરમી પ્રતિકાર ધરાવે છે. નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં, તેની યાંત્રિક શક્તિ માત્ર તાપમાનના વધારા સાથે જ ઘટતી નથી, પણ વધે છે, જે લગભગ 2500 ℃ પર તેના ઉચ્ચતમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે; સામાન્ય ગ્રેફાઇટની તુલનામાં, તેનું માળખું સુંદર અને ગાઢ છે, અને તેની એકરૂપતા સારી છે; થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ખૂબ ઓછો છે અને તેમાં ઉત્તમ થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર છે; આઇસોટ્રોપિક; મજબૂત રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, સારી થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા; ઉત્તમ યાંત્રિક પ્રક્રિયા કામગીરી ધરાવે છે.

તે ચોક્કસપણે તેના ઉત્તમ પ્રદર્શનને કારણે છે કે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનો વ્યાપકપણે ધાતુશાસ્ત્ર, રસાયણશાસ્ત્ર, વિદ્યુત, એરોસ્પેસ અને અણુ ઊર્જા ઉદ્યોગ જેવા ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે. તદુપરાંત, વિજ્ઞાન અને તકનીકીના વિકાસ સાથે, એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો સતત વિસ્તરી રહ્યાં છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવી છે. તે સ્પષ્ટ છે કે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ કરતા અલગ છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટને માળખાકીય રીતે આઇસોટ્રોપિક કાચા માલની જરૂર પડે છે, જેને ઝીણા પાવડરમાં ગ્રાઈન્ડ કરવાની જરૂર છે. કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી લાગુ કરવાની જરૂર છે, અને શેકવાનું ચક્ર ખૂબ લાંબુ છે. લક્ષ્ય ઘનતા હાંસલ કરવા માટે, બહુવિધ ગર્ભાધાન રોસ્ટિંગ ચક્ર જરૂરી છે, અને ગ્રેફાઇટાઇઝેશન ચક્ર સામાન્ય ગ્રેફાઇટ કરતા ઘણું લાંબુ છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટ ઉત્પન્ન કરવાની બીજી પદ્ધતિ એ છે કે કાચા માલ તરીકે મેસોફેસ કાર્બન માઇક્રોસ્ફીયરનો ઉપયોગ કરવો. સૌપ્રથમ, મેસોફેસ કાર્બન માઇક્રોસ્ફિયર્સ ઊંચા તાપમાને ઓક્સિડેશન સ્ટેબિલાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટને આધિન છે, ત્યારબાદ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, ત્યારબાદ વધુ કેલ્સિનેશન અને ગ્રાફિટાઇઝેશન દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ આ લેખમાં રજૂ કરવામાં આવી નથી.

1.1 કાચો માલ

Thઆઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટના ઉત્પાદન માટેના કાચા માલમાં એગ્રીગેટ્સ અને બાઈન્ડરનો સમાવેશ થાય છે. એગ્રીગેટ્સ સામાન્ય રીતે પેટ્રોલિયમ કોક અને ડામર કોક તેમજ ગ્રાઉન્ડ ડામર કોકમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં POCO દ્વારા ઉત્પાદિત AXF શ્રેણી આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટ ગ્રાઉન્ડ ડામર કોક ગિલસનટેકોકમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર ઉત્પાદનના પ્રભાવને સમાયોજિત કરવા માટે, કાર્બન બ્લેક અને કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટનો પણ ઉમેરણો તરીકે ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે, પેટ્રોલિયમ કોક અને ડામર કોકને ઉપયોગ કરતા પહેલા ભેજ અને અસ્થિર પદાર્થોને દૂર કરવા માટે 1200~1400 ℃ પર કેલ્સાઈન કરવાની જરૂર છે.

જો કે, ઉત્પાદનોના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને માળખાકીય ઘનતાને સુધારવા માટે, કોક જેવા કાચા માલનો ઉપયોગ કરીને આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનું સીધું ઉત્પાદન પણ થાય છે. કોકિંગની વિશેષતા એ છે કે તે અસ્થિર પદાર્થ ધરાવે છે, સ્વ-સિન્ટરિંગ ગુણધર્મો ધરાવે છે અને બાઈન્ડર કોક સાથે સુમેળમાં વિસ્તરે છે અને સંકુચિત થાય છે. બાઈન્ડર સામાન્ય રીતે કોલ ટાર પિચનો ઉપયોગ કરે છે, અને દરેક એન્ટરપ્રાઈઝની અલગ-અલગ સાધનોની સ્થિતિ અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઉપયોગમાં લેવાતા કોલ ટાર પિચનો નરમાઈ બિંદુ 50 ℃ થી 250 ℃ સુધીનો હોય છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનું પ્રદર્શન કાચા માલ દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે, અને કાચા માલની પસંદગી એ જરૂરી અંતિમ ઉત્પાદનના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય કડી છે. ખોરાક આપતા પહેલા, કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ અને એકરૂપતાને સખત રીતે તપાસવી આવશ્યક છે.

1.2 ગ્રાઇન્ડીંગ

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનું એકંદર કદ સામાન્ય રીતે 20um ની નીચે પહોંચવું જરૂરી છે. હાલમાં, સૌથી વધુ શુદ્ધ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનો મહત્તમ કણોનો વ્યાસ 1 μm છે. તે ખૂબ જ પાતળું છે.

એકંદર કોકને આવા બારીક પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે, અલ્ટ્રા-ફાઇન ક્રશરની જરૂર છે. 10-20 μના સરેરાશ કણોના કદ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ માટે m ના પાવડરને વર્ટિકલ રોલર મિલનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, 10 μ કરતાં ઓછી સરેરાશ કણ કદ સાથે m ના પાવડરને હવા પ્રવાહ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

1.3 મિશ્રણ અને ભેળવી

ગૂંથવા માટે હીટિંગ મિક્સરમાં ગ્રાઉન્ડ પાવડર અને કોલ ટાર પિચ બાઈન્ડરને પ્રમાણસર મૂકો, જેથી ડામરનો એક સ્તર પાવડર કોક કણોની સપાટી પર સમાનરૂપે વળગી રહે. ગૂંથ્યા પછી, પેસ્ટને કાઢી લો અને તેને ઠંડુ થવા દો.