આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનું વિગતવાર સમજૂતી (1)

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટ1960 ના દાયકામાં વિકસિત એક નવી પ્રકારની ગ્રેફાઇટ સામગ્રી છે, જેમાં ઉત્તમ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે. ઉદાહરણ તરીકે, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટમાં ગરમીનો સારો પ્રતિકાર છે. નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં, તેની યાંત્રિક તાકાત માત્ર તાપમાનના વધારા સાથે જ ઓછી થતી નથી, પણ વધતી જાય છે, જે તેની સૌથી વધુ કિંમત 2500 around સુધી પહોંચે છે; સામાન્ય ગ્રેફાઇટની તુલનામાં, તેની રચના સારી અને ગા ense છે, અને તેની એકરૂપતા સારી છે; થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ખૂબ ઓછો છે અને તેમાં ઉત્તમ થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર છે; આઇસોટ્રોપિક; મજબૂત રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, સારી થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા; ઉત્તમ યાંત્રિક પ્રક્રિયા કામગીરી છે.

તે તેના ઉત્તમ પ્રદર્શનને કારણે ચોક્કસપણે છે કે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્ર, રસાયણશાસ્ત્ર, વિદ્યુત, એરોસ્પેસ અને અણુ energy ર્જા ઉદ્યોગ જેવા ક્ષેત્રોમાં થાય છે. તદુપરાંત, વિજ્ and ાન અને તકનીકીના વિકાસ સાથે, એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો સતત વિસ્તરી રહ્યા છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવી છે. તે સ્પષ્ટ છે કે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ કરતા અલગ છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટને માળખાકીય રીતે આઇસોટ્રોપિક કાચા માલની જરૂર હોય છે, જેને ફાઇનર પાવડરમાં જમીન હોવી જરૂરી છે. કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ફોર્મિંગ ટેક્નોલ .જી લાગુ કરવાની જરૂર છે, અને રોસ્ટિંગ ચક્ર ખૂબ લાંબું છે. લક્ષ્યની ઘનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, બહુવિધ ગર્ભધારણ શેકવાનાં ચક્ર જરૂરી છે, અને ગ્રાફિટાઇઝેશન ચક્ર સામાન્ય ગ્રેફાઇટ કરતા ખૂબ લાંબું છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટ ઉત્પન્ન કરવાની બીજી પદ્ધતિ એ છે કે મેસોફેસ કાર્બન માઇક્રોસ્ફેર્સને કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ કરવો. પ્રથમ, મેસોફેસ કાર્બન માઇક્રોસ્ફેર્સને temperatures ંચા તાપમાને ઓક્સિડેશન સ્ટેબિલાઇઝેશનની સારવારને આધિન કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા, ત્યારબાદ વધુ કેલિસિનેશન અને ગ્રાફિટાઇઝેશન થાય છે. આ લેખમાં આ પદ્ધતિ રજૂ કરવામાં આવી નથી.

1.1 કાચા માલ

Thઇ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટના ઉત્પાદન માટેના કાચા માલમાં એકંદર અને બાઈન્ડર શામેલ છે. એકંદર સામાન્ય રીતે પેટ્રોલિયમ કોક અને ડામર કોક, તેમજ ગ્રાઉન્ડ ડામર કોકથી બનાવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં પીઓકો દ્વારા ઉત્પાદિત એએક્સએફ શ્રેણી આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટ ગ્રાઉન્ડ ડામર કોક ગિલ્સોન્ટેકોકથી બનાવવામાં આવી છે.

વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર ઉત્પાદનના પ્રભાવને સમાયોજિત કરવા માટે, કાર્બન બ્લેક અને કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ એડિટિવ્સ તરીકે પણ થાય છે. સામાન્ય રીતે, ઉપયોગ કરતા પહેલા ભેજ અને અસ્થિર પદાર્થને દૂર કરવા માટે, પેટ્રોલિયમ કોક અને ડામર કોકને 1200 ~ 1400 at ની ગણતરી કરવાની જરૂર છે.

જો કે, ઉત્પાદનોની યાંત્રિક ગુણધર્મો અને માળખાકીય ઘનતામાં સુધારો કરવા માટે, કોક જેવા કાચા માલનો ઉપયોગ કરીને આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનું સીધું ઉત્પાદન પણ છે. કોકિંગની લાક્ષણિકતા એ છે કે તેમાં અસ્થિર પદાર્થ હોય છે, સ્વ -સિંટરિંગ ગુણધર્મો હોય છે, અને બાઈન્ડર કોક સાથે સુમેળમાં વિસ્તરે છે અને કરાર કરે છે. બાઈન્ડર સામાન્ય રીતે કોલસાની ટાર પિચનો ઉપયોગ કરે છે, અને દરેક એન્ટરપ્રાઇઝની વિવિધ ઉપકરણોની પરિસ્થિતિઓ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર, કોલસાની ટાર પિચનો નરમ બિંદુ 50 ℃ થી 250 from સુધીનો ઉપયોગ કરે છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનું પ્રદર્શન કાચા માલથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે, અને કાચા માલની પસંદગી જરૂરી અંતિમ ઉત્પાદનના નિર્માણમાં એક મુખ્ય કડી છે. ખોરાક આપતા પહેલા, કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ અને એકરૂપતાની સખત તપાસ કરવી આવશ્યક છે.

1.2 ગ્રાઇન્ડીંગ

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનું એકંદર કદ સામાન્ય રીતે 20um ની નીચે પહોંચવા માટે જરૂરી છે. હાલમાં, સૌથી વધુ શુદ્ધ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટમાં મહત્તમ કણ વ્યાસ 1 μ મી છે. તે ખૂબ પાતળી છે.

આવા સરસ પાવડરમાં એકંદર કોકને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે, અલ્ટ્રા-ફાઇન કોલું જરૂરી છે. સરેરાશ કણોના કદ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે એમના પાવડરને vert ભી રોલર મિલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, સરેરાશ કણો કદ 10 કરતા ઓછા સાથે એમના પાવડરને હવા પ્રવાહ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ જરૂરી છે.

1.3 મિશ્રણ અને ભેળવી

ઘૂંટણ માટે હીટિંગ મિક્સરમાં પ્રમાણમાં ગ્રાઉન્ડ પાવડર અને કોલસા ટાર પિચ બાઈન્ડરને મૂકો, જેથી ડામરનો એક સ્તર સમાનરૂપે પાવડર કોક કણોની સપાટીને વળગી રહે. ઘૂંટણ પછી, પેસ્ટ કા remove ો અને તેને ઠંડુ થવા દો.