આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનું વિગતવાર સમજૂતી (1)

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટ1960 ના દાયકામાં વિકસિત ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો એક નવો પ્રકાર છે, જેમાં ઉત્તમ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે. ઉદાહરણ તરીકે, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર હોય છે. નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં, તેની યાંત્રિક શક્તિ માત્ર તાપમાનમાં વધારા સાથે ઘટતી નથી, પણ વધે છે, જે તેના ઉચ્ચતમ મૂલ્ય 2500 ℃ ની આસપાસ પહોંચે છે; સામાન્ય ગ્રેફાઇટની તુલનામાં, તેની રચના બારીક અને ગાઢ છે, અને તેની એકરૂપતા સારી છે; થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ખૂબ ઓછો છે અને તેમાં ઉત્તમ થર્મલ શોક પ્રતિકાર છે; આઇસોટ્રોપિક; મજબૂત રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, સારી થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા; ઉત્તમ યાંત્રિક પ્રક્રિયા કામગીરી ધરાવે છે.

તેના ઉત્તમ પ્રદર્શનને કારણે જ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્ર, રસાયણશાસ્ત્ર, વિદ્યુત, એરોસ્પેસ અને અણુ ઊર્જા ઉદ્યોગ જેવા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. વધુમાં, વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો સતત વિસ્તરી રહ્યા છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવી છે. તે સ્પષ્ટ છે કે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ કરતા અલગ છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટ માટે માળખાકીય રીતે આઇસોટ્રોપિક કાચા માલની જરૂર પડે છે, જેને બારીક પાવડરમાં પીસવાની જરૂર હોય છે. કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી લાગુ કરવાની જરૂર છે, અને રોસ્ટિંગ ચક્ર ખૂબ લાંબુ છે. લક્ષ્ય ઘનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, બહુવિધ ગર્ભાધાન રોસ્ટિંગ ચક્ર જરૂરી છે, અને ગ્રાફિટાઇઝેશન ચક્ર સામાન્ય ગ્રેફાઇટ કરતા ઘણું લાંબુ છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટ બનાવવા માટેની બીજી પદ્ધતિ એ છે કે મેસોફેસ કાર્બન માઇક્રોસ્ફિયર્સનો કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ કરવો. સૌપ્રથમ, મેસોફેસ કાર્બન માઇક્રોસ્ફિયર્સને ઊંચા તાપમાને ઓક્સિડેશન સ્ટેબિલાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ આપવામાં આવે છે, ત્યારબાદ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, ત્યારબાદ વધુ કેલ્સિનેશન અને ગ્રાફિટાઇઝેશન કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ આ લેખમાં રજૂ કરવામાં આવી નથી.

૧.૧ કાચો માલ

Thઆઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટના ઉત્પાદન માટેના કાચા માલમાં એગ્રીગેટ્સ અને બાઈન્ડરનો સમાવેશ થાય છે. એગ્રીગેટ્સ સામાન્ય રીતે પેટ્રોલિયમ કોક અને ડામર કોક, તેમજ ગ્રાઉન્ડ ડામર કોકમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં POCO દ્વારા ઉત્પાદિત AXF શ્રેણીના આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટ ગ્રાઉન્ડ ડામર કોક ગિલ્સોન્ટેકોકમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર ઉત્પાદન પ્રદર્શનને સમાયોજિત કરવા માટે, કાર્બન બ્લેક અને કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ ઉમેરણો તરીકે પણ થાય છે. સામાન્ય રીતે, પેટ્રોલિયમ કોક અને ડામર કોકને ઉપયોગ કરતા પહેલા ભેજ અને અસ્થિર પદાર્થોને દૂર કરવા માટે 1200~1400 ℃ પર કેલ્સાઈન કરવાની જરૂર છે.

જોકે, ઉત્પાદનોના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને માળખાકીય ઘનતાને સુધારવા માટે, કોક જેવા કાચા માલનો ઉપયોગ કરીને આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનું સીધું ઉત્પાદન પણ થાય છે. કોકિંગની લાક્ષણિકતા એ છે કે તેમાં અસ્થિર પદાર્થ હોય છે, સ્વ-સિન્ટરિંગ ગુણધર્મો હોય છે, અને બાઈન્ડર કોક સાથે સુમેળમાં વિસ્તરણ અને સંકોચન થાય છે. બાઈન્ડર સામાન્ય રીતે કોલ ટાર પિચનો ઉપયોગ કરે છે, અને દરેક એન્ટરપ્રાઇઝની વિવિધ સાધનોની સ્થિતિ અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર, ઉપયોગમાં લેવાતા કોલ ટાર પિચનો નરમ બિંદુ 50 ℃ થી 250 ℃ સુધીનો હોય છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનું પ્રદર્શન કાચા માલથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે, અને કાચા માલની પસંદગી જરૂરી અંતિમ ઉત્પાદનના ઉત્પાદનમાં એક મુખ્ય કડી છે. ખોરાક આપતા પહેલા, કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ અને એકરૂપતા કડક રીતે તપાસવી આવશ્યક છે.

૧.૨ ગ્રાઇન્ડીંગ

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનું કુલ કદ સામાન્ય રીતે 20um થી નીચે પહોંચવું જરૂરી છે. હાલમાં, સૌથી શુદ્ધ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટનો મહત્તમ કણો વ્યાસ 1 μm છે. તે ખૂબ જ પાતળો છે.

એગ્રીગેટ કોકને આવા બારીક પાવડરમાં પીસવા માટે, અલ્ટ્રા-ફાઇન ક્રશરની જરૂર પડે છે. સરેરાશ 10-20 μ કણ કદ સાથે પીસવા માટે m ના પાવડર માટે ઊભી રોલર મિલનો ઉપયોગ કરવો પડે છે, સરેરાશ 10 μ કરતા ઓછા કણ કદ સાથે m ના પાવડર માટે એર ફ્લો ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવો પડે છે.

૧.૩ મિશ્રણ અને ગૂંથણ

પીસેલા પાવડર અને કોલસાના ટાર પિચ બાઈન્ડરને ગૂંથવા માટે હીટિંગ મિક્સરમાં પ્રમાણમાં મૂકો, જેથી ડામરનો એક સ્તર પાવડર કોકના કણોની સપાટી પર સમાન રીતે ચોંટી જાય. ગૂંથ્યા પછી, પેસ્ટ કાઢી લો અને તેને ઠંડુ થવા દો.