1.4 ગૌણ ગ્રાઇન્ડીંગ
પેસ્ટને કચડી નાખવામાં આવે છે, જમીન અને સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય તે પહેલાં કદમાં સેંકડો માઇક્રોમીટર સુધી દસના કણોમાં ફેરવાય છે. તેનો ઉપયોગ પ્રેસિંગ સામગ્રી તરીકે થાય છે, જેને પ્રેસિંગ પાવડર કહેવામાં આવે છે. ગૌણ ગ્રાઇન્ડીંગ માટેના ઉપકરણો સામાન્ય રીતે vert ભી રોલર મિલ અથવા બોલ મિલનો ઉપયોગ કરે છે.
1.5 રચના
સામાન્ય એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને મોલ્ડિંગથી વિપરીત,આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટકોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટેકનોલોજી (આકૃતિ 2) નો ઉપયોગ કરીને રચાય છે. કાચા માલના પાવડરને રબરના ઘાટમાં ભરો અને ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કંપન દ્વારા પાવડરને કોમ્પેક્ટ કરો. સીલ કર્યા પછી, તેમની વચ્ચે હવાને થાકી જવા માટે પાવડરના કણોને વેક્યૂમ કરો. તેને પાણી અથવા તેલ જેવા પ્રવાહી માધ્યમો ધરાવતા ઉચ્ચ-દબાણવાળા કન્ટેનરમાં મૂકો, તેને 100-200 એમપીએ પર દબાણ કરો અને તેને નળાકાર અથવા લંબચોરસ ઉત્પાદનમાં દબાવો.
પાસ્કલના સિદ્ધાંત અનુસાર, પાણી જેવા પ્રવાહી માધ્યમ દ્વારા રબરના ઘાટ પર દબાણ લાગુ પડે છે, અને દબાણ બધી દિશામાં સમાન છે. આ રીતે, પાવડર કણો ઘાટમાં ભરવાની દિશામાં લક્ષી નથી, પરંતુ અનિયમિત ગોઠવણીમાં સંકુચિત છે. તેથી, જોકે ગ્રેફાઇટ સ્ફટિકીય ગુણધર્મોમાં એનિસોટ્રોપિક છે, એકંદરે, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટ આઇસોટ્રોપિક છે. રચાયેલા ઉત્પાદનોમાં ફક્ત નળાકાર અને લંબચોરસ આકાર નથી, પણ નળાકાર અને ક્રુસિબલ આકાર પણ છે.
આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં થાય છે. એરોસ્પેસ, પરમાણુ ઉદ્યોગ, સખત એલોય અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક જેવા ઉચ્ચ-અંતિમ ઉદ્યોગોની માંગને કારણે, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટેક્નોલ .જીનો વિકાસ ખૂબ જ ઝડપી છે, અને તેમાં 3000 મીમીના કાર્યકારી સિલિન્ડર આંતરિક વ્યાસ, અને 600 મીમીના મહત્તમ કાર્યકારી દબાણવાળા ઠંડા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મશીનો બનાવવાની ક્ષમતા છે. હાલમાં, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટના ઉત્પાદન માટે કાર્બન ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મશીનોની મહત્તમ સ્પષ્ટીકરણો 180 એમપીએના મહત્તમ કાર્યકારી દબાણ સાથે, 2150 મીમી × 4700 મીમી છે.
1.6 બેકિંગ
રોસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, એકંદર અને બાઈન્ડર વચ્ચે એક જટિલ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે, જેના કારણે બાઈન્ડર મોટા પ્રમાણમાં અસ્થિર પદાર્થોને વિઘટિત કરે છે અને મુક્ત કરે છે, જ્યારે કન્ડેન્સેશન પ્રતિક્રિયા પણ પસાર થાય છે. નીચા-તાપમાનના પ્રીહિટિંગ તબક્કામાં, કાચો ઉત્પાદન ગરમીને કારણે વિસ્તરે છે, અને ત્યારબાદની ગરમીની પ્રક્રિયામાં, ઘનીકરણની પ્રતિક્રિયાને કારણે વોલ્યુમ સંકોચાય છે.
કાચા ઉત્પાદનનું પ્રમાણ જેટલું મોટું છે, અસ્થિર પદાર્થને મુક્ત કરવું વધુ મુશ્કેલ છે, અને કાચા ઉત્પાદનની સપાટી અને આંતરિક તાપમાનના તફાવતો, અસમાન થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનની સંભાવના છે, જે કાચા ઉત્પાદનમાં તિરાડો તરફ દોરી શકે છે.
તેની સરસ રચનાને કારણે, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટ માટે ખાસ કરીને ધીમી શેકવાની પ્રક્રિયાની જરૂર હોય છે, અને ભઠ્ઠીની અંદરનું તાપમાન ખૂબ સમાન હોવું જોઈએ, ખાસ કરીને તાપમાનના તબક્કા દરમિયાન જ્યાં ડામર અસ્થિર ઝડપથી વિસર્જન કરવામાં આવે છે. હીટિંગ પ્રક્રિયા સાવચેતી સાથે હાથ ધરવી જોઈએ, જેમાં ગરમી દર 1 ℃/કલાકથી વધુ ન હોય અને 20 ℃ કરતા ઓછાની ભઠ્ઠીમાં તાપમાનનો તફાવત છે. આ પ્રક્રિયામાં લગભગ 1-2 મહિનાનો સમય લાગે છે.
1.7 અભેદ્ય
શેકવા દરમિયાન, કોલસાની ટાર પિચની અસ્થિર બાબતને રજા આપવામાં આવે છે. ગેસ સ્રાવ અને વોલ્યુમના સંકોચન દરમિયાન ઉત્પાદનમાં સરસ છિદ્રો બાકી છે, તે બધા ખુલ્લા છિદ્રો છે.
વોલ્યુમની ઘનતા, યાંત્રિક શક્તિ, વાહકતા, થર્મલ વાહકતા અને ઉત્પાદનની રાસાયણિક પ્રતિકારને સુધારવા માટે, પ્રેશર ઇમ્પ્રેગ્નેશન મેથડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાં ખુલ્લા છિદ્રો દ્વારા ઉત્પાદનના આંતરિક ભાગમાં કોલસાની ટાર પિચને ગર્ભિત કરવામાં આવે છે.
ઉત્પાદનને પહેલા પ્રીહિટ કરવાની જરૂર છે, અને પછી વેક્યુમ અને ઇમ્પ્રેગ્નેશન ટાંકીમાં ડિગેસિંગ. તે પછી, ઓગળેલા કોલસાના ટાર ડામરને ગર્ભિત ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને ગર્ભિત એજન્ટ ડામરને ઉત્પાદનના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશવા દેવા માટે દબાણ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટ ગર્ભધારણ રોસ્ટિંગના બહુવિધ ચક્રમાંથી પસાર થાય છે.
1.8 ગ્રાફિટાઇઝેશન
કેલસાઇન્ડ પ્રોડક્ટને લગભગ 3000 to સુધી ગરમ કરો, કાર્બન અણુઓની જાળીને વ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવો, અને કાર્બનથી ગ્રેફાઇટમાં પરિવર્તન પૂર્ણ કરો, જેને ગ્રાફિટાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે.
ગ્રાફિટાઇઝેશન પદ્ધતિઓમાં એચેસન પદ્ધતિ, આંતરિક થર્મલ સિરીઝ કનેક્શન પદ્ધતિ, ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન પદ્ધતિ, વગેરે શામેલ છે. સામાન્ય એચેસન પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોને ભઠ્ઠીમાંથી લોડ કરવામાં અને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં લગભગ 1-1.5 મહિના લે છે. દરેક ભઠ્ઠીમાં ડઝનેક ટન શેકેલા ઉત્પાદનોને ઘણા ટન હેન્ડલ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે -29-2023