એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ માટે ગ્રેફાઇટ રોટર

ઉત્પાદન પરિચય:

એનો કાર્યકારી સિદ્ધાંતગ્રેફાઇટ રોટરએ છે કે ફરતું રોટર એલ્યુમિનિયમમાં ફૂંકાતા નાઇટ્રોજન (અથવા આર્ગોન)ને મોટી સંખ્યામાં વિખરાયેલા પરપોટામાં તોડે છે અને પીગળેલી ધાતુમાં વિખેરી નાખે છે. ઓગળેલા પરપોટા ગેસના આંશિક દબાણના તફાવત અને સપાટીના શોષણ, ઓક્સિડેશન સ્લેગને શોષી લેવાના સિદ્ધાંતના આધારે મેલ્ટમાંથી હાઇડ્રોજનને શોષી લે છે અને જેમ જેમ પરપોટા વધે છે તેમ તેમ ઓગળવાની સપાટીથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, જેનાથી પીગળવું શુદ્ધ થાય છે. પરપોટાના ઝીણા ફેલાવાને કારણે, તેઓ ફરતા ઓગળતા સાથે સરખે ભાગે ભળી જાય છે અને ધીમે ધીમે સર્પાકાર આકારમાં તરતા રહે છે. તેઓ મેલ્ટ સાથે લાંબો સમય સુધી સંપર્ક કરે છે અને સતત સીધા ઉપરની તરફ હવાના પ્રવાહની રચના કરતા નથી, જેનાથી એલ્યુમિનિયમ ઓગળવામાંથી હાનિકારક હાઇડ્રોજન દૂર થાય છે અને શુદ્ધિકરણ અસરમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.

ગ્રેફાઇટ રોટર ઉત્પાદનોની સુવિધાઓ:

1. ગ્રેફાઇટ રોટર ફરતી નોઝલ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટથી બનેલી છે. 2. સપાટીની સારવાર પછી, સેવા જીવન સામાન્ય ઉત્પાદનો કરતા લગભગ ત્રણ ગણું છે, અને તેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

ગ્રેફાઇટ રોટર અર્થતંત્રના સંદર્ભમાં:

એલ્યુમિનિયમ એલોય ફાઉન્ડ્રી અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોડક્ટ ફેક્ટરીઓ માટે, પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. આ સંદર્ભે, અમારી કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટ રોટર નીચેના લાભો લાવી શકે છે:

1. પ્રક્રિયા ખર્ચમાં ઘટાડો

2. નિષ્ક્રિય વાયુઓનો વપરાશ ઘટાડવો

3. સ્લેગમાં એલ્યુમિનિયમનું પ્રમાણ ઘટાડવું

4. શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો

5. પ્રદર્શન, લાંબા સમય સુધી રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર

6. વિશ્વસનીયતામાં સુધારો અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો.

ગ્રેફાઇટ રોટર્સની ડિઝાઇન અને ઓર્ડરિંગ:

દરેક કાસ્ટિંગ અથવા રોલિંગ પ્રોડક્શન લાઇન પર વપરાતા ગ્રેફાઇટ રોટર્સની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓને કારણે. સૌપ્રથમ, ગ્રાહક ગ્રેફાઇટ રોટર માટે મૂળ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અને સંપૂર્ણ ઓન-સાઇટ વપરાશ પર્યાવરણ સર્વેક્ષણ ફોર્મ પ્રદાન કરશે. પછી, રેખાંકનોના આધારે, ગતિ, પરિભ્રમણની દિશા અને ગ્રેફાઇટ રોટરના એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી સ્તર સાથે સંબંધિત સ્થિતિને સંયોજિત કરીને તકનીકી વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવશે, અને એક યોગ્ય ધોવાણ વિરોધી સારવાર યોજના પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવશે.

ગ્રેફાઇટ રોટર ફરતી નોઝલ ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટથી બનેલી છે. પરપોટાને વિખેરવાની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લેવા ઉપરાંત, નોઝલનું માળખું એલ્યુમિનિયમ એલોય મેલ્ટને હલાવવાથી ઉત્પન્ન થતા કેન્દ્રત્યાગી બળનો પણ ઉપયોગ કરે છે જેથી મેલ્ટને આડા છાંટવામાં આવેલા ગેસ સાથે નોઝલમાં સરખે ભાગે ભેળવી શકાય, જે સ્પ્રે કરવા માટે ગેસ/પ્રવાહી પ્રવાહ બનાવે છે. , પરપોટા અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહી વચ્ચે સંપર્ક વિસ્તાર અને સંપર્ક સમય વધારવો, અને ડિગાસિંગ અને શુદ્ધિકરણ અસરમાં સુધારો. ગ્રેફાઇટ રોટરની ઝડપ ફ્રિક્વન્સી કન્વર્ટર સ્પીડ કંટ્રોલ દ્વારા સ્ટેપલેસ એડજસ્ટ કરી શકાય છે, 700 સુધી? આર/મિનિટ ગ્રેફાઇટ રોટરનું સ્પષ્ટીકરણ Φ 70mm~250mm છે, Φ 85mm~350mmના ઇમ્પેલર સ્પષ્ટીકરણો સાથે, ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ રોટરમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહ કાટ પ્રતિકાર જેવી લાક્ષણિકતાઓ છે. શુદ્ધિકરણ અને ડિગાસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રક્ષણ માટે બૉક્સની અંદર એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહીની સપાટીને આવરી લેવા માટે નાઇટ્રોજન દાખલ કરવામાં આવે છે, રોટરના ઉચ્ચ-તાપમાનના ઓક્સિડેશનને રોકવા અને તેની સેવાને વિસ્તારવા માટે ગ્રેફાઇટ રોટરના ખુલ્લા ભાગને નિષ્ક્રિય ગેસમાં રાખીને. જીવન ઇમ્પેલરનો આકાર સુવ્યવસ્થિત છે, જે પરિભ્રમણ દરમિયાન પ્રતિકાર ઘટાડી શકે છે, અને ઇમ્પેલર અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહી વચ્ચે ઘર્ષણ અને ધોવાણ બળ પણ પ્રમાણમાં નાનું છે. આના પરિણામે 50% થી વધુના ડિગૅસિંગ દરમાં પરિણમે છે, ગંધનો સમય ઓછો થાય છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.