ગ્રેફાઇટ રોટરએલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં એક અનિવાર્ય સહાયક સાધન છે, જેનું કાર્ય એલ્યુમિનિયમ ઓગળેલાને શુદ્ધ કરવાનું અને એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરવાનું છે. આ લેખ એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ માટે ગ્રેફાઇટ રોટર્સના કાર્યકારી સિદ્ધાંત, ફાયદા, લાક્ષણિકતાઓ અને કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સનો અભ્યાસ કરશે, જેથી વધુ લોકોને આ મુખ્ય ઉપકરણના મહત્વ અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોને સમજવામાં મદદ મળે.
કાર્ય સિદ્ધાંત: એલ્યુમિનિયમ ઓગળવાને શુદ્ધ કરવાની ચાવી
એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ માટે ગ્રેફાઇટ રોટરનું મુખ્ય કાર્ય એ છે કે પરિભ્રમણ દ્વારા એલ્યુમિનિયમના પીગળવામાં નાઇટ્રોજન અથવા આર્ગોન ગેસ દાખલ કરવો, ગેસને મોટી સંખ્યામાં વિખરાયેલા પરપોટામાં તોડીને પીગળેલા ધાતુમાં વિખેરવું. પછી, ગ્રેફાઇટ રોટર પીગળવામાં પરપોટાના ગેસ વિભેદક દબાણ અને સપાટી શોષણના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને પીગળવામાં હાઇડ્રોજન ગેસ અને ઓક્સિડેશન સ્લેગને શોષી લે છે. આ પરપોટા ગ્રેફાઇટ રોટરના પરિભ્રમણ સાથે ધીમે ધીમે વધે છે અને પીગળવાની સપાટી પરથી શોષિત હાનિકારક વાયુઓ અને ઓક્સાઇડને દૂર કરે છે, આમ પીગળવાના શુદ્ધિકરણમાં ભૂમિકા ભજવે છે. પીગળવામાં પરપોટાના નાના અને સમાન વિતરણને કારણે, જે પીગળવા સાથે સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય છે અને સતત હવા પ્રવાહ બનાવતા નથી, એલ્યુમિનિયમ પીગળવામાં હાનિકારક હાઇડ્રોજન ગેસ અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે, શુદ્ધિકરણ અસરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
ગ્રેફાઇટ રોટરના ફાયદા અને લાક્ષણિકતાઓ
એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ માટેના ગ્રેફાઇટ રોટર્સમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગમાં ઘણા ફાયદા અને લાક્ષણિકતાઓ છે, જે તેમને ખૂબ જ પસંદ કરે છે. સૌપ્રથમ, ગ્રેફાઇટ રોટરનો ફરતો નોઝલ ખાસ સપાટીની સારવાર સાથે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટથી બનેલો હોય છે, તેથી તેની સેવા જીવન સામાન્ય ઉત્પાદનો કરતા લગભગ ત્રણ ગણું હોય છે. આનો અર્થ એ છે કે ગ્રેફાઇટ રોટર્સ લાંબા સમય સુધી સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકે છે, રિપ્લેસમેન્ટ આવર્તન અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે.
બીજું, ગ્રેફાઇટ રોટર્સ પ્રોસેસિંગ ખર્ચ, નિષ્ક્રિય ગેસનો વપરાશ અને એલ્યુમિનિયમ પીગળવામાં એલ્યુમિનિયમનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે. ડિગેસિંગ અને શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વાજબી રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ નોઝલ સ્ટ્રક્ચર દ્વારા, ગ્રેફાઇટ રોટર પરપોટાને વિખેરી શકે છે અને તેમને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહી સાથે સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકે છે, પરપોટા અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહી વચ્ચે સંપર્ક ક્ષેત્ર અને સમય વધારી શકે છે, જેનાથી ડીગેસિંગ અને શુદ્ધિકરણ અસરમાં સુધારો થાય છે.
વધુમાં, ગ્રેફાઇટ રોટરની ગતિને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર સ્પીડ રેગ્યુલેશન દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે મહત્તમ 700 આર/મિનિટ સાથે સ્ટેપલેસ એડજસ્ટમેન્ટ પ્રાપ્ત કરે છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કામગીરી અને નિયંત્રણ માટે સુવિધા પૂરી પાડે છે, જેનાથી ડિગેસિંગ રેટ 50% થી વધુ સુધી પહોંચે છે, જે સ્મેલ્ટિંગ સમયને વધુ ટૂંકાવે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.
કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન: વિવિધ જરૂરિયાતો પૂરી કરવી
એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ માટે ગ્રેફાઇટ રોટર્સની ડિઝાઇન અને ક્રમ માટે, વિવિધ ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેફાઇટ રોટર્સની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓને કારણે, ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા મૂળ ડિઝાઇન રેખાંકનો અને ભરેલા ગ્રેફાઇટ રોટર્સના ઓન-સાઇટ ઉપયોગ પર્યાવરણ પ્રશ્નાવલીના આધારે તકનીકી વિશ્લેષણ હાથ ધરવાની જરૂર છે. પરિભ્રમણ ગતિ, પરિભ્રમણની દિશા અને ગ્રેફાઇટ રોટરની એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી સપાટી સાથે સંબંધિત સ્થિતિ જેવા પરિબળોના આધારે યોગ્ય ધોવાણ વિરોધી સારવાર યોજના પ્રસ્તાવિત કરો. ગ્રેફાઇટ રોટરની ફરતી નોઝલ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટથી બનેલી છે, અને તેની રચના માત્ર પરપોટાને વિખેરવાના કાર્યને ધ્યાનમાં લેતી નથી, પરંતુ એલ્યુમિનિયમ એલોય ઓગળવાને હલાવીને ઉત્પન્ન થતા કેન્દ્રત્યાગી બળનો પણ સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે જેથી ઓગળેલા નોઝલમાં પ્રવેશ થાય અને આડા છાંટવામાં આવેલા ગેસ સાથે સમાનરૂપે ભળી જાય, ગેસ-પ્રવાહી પ્રવાહ બનાવે અને છંટકાવ કરે, પરપોટા અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહી વચ્ચે સંપર્ક વિસ્તાર અને સંપર્ક સમય વધે, જેનાથી ડિગેસિંગ અને શુદ્ધિકરણ અસરમાં સુધારો થાય.
ગ્રેફાઇટ રોટરમાં વિશાળ શ્રેણીના સ્પષ્ટીકરણો છે અને તે માટે યોગ્ય છેΦ 70mm~250mm રોટર અનેΦ 85mm થી 350mm વ્યાસ ધરાવતો ઇમ્પેલર. ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ રોટરમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહ કાટ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકે છે.
Cસમાવેશ
સારાંશમાં, એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ માટેના ગ્રેફાઇટ રોટર્સ એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે એલ્યુમિનિયમ ઓગળેલા પાણીને શુદ્ધ કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. ગ્રેફાઇટ રોટર્સની સેવા જીવન લાંબી હોય છે અને ડિગેસિંગ અને શુદ્ધિકરણ કાર્યક્ષમતા વધારે હોય છે, જે પ્રોસેસિંગ ખર્ચ, નિષ્ક્રિય ગેસ વપરાશ અને સ્લેગમાં એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી ઘટાડી શકે છે, કાસ્ટિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ખર્ચ-અસરકારકતામાં સુધારો કરી શકે છે. વાજબી ડિઝાઇન અને યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણોની પસંદગી દ્વારા, ગ્રેફાઇટ રોટર્સ વિવિધ એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન લાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, જે એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગના વિકાસ માટે વિશ્વસનીય સમર્થન અને ગેરંટી પૂરી પાડે છે. ઉત્પાદન તકનીકની સતત પ્રગતિ સાથે, એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ માટેના ગ્રેફાઇટ રોટર્સ એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગના ક્ષેત્રમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવવાનું ચાલુ રાખશે, જે આ ઉદ્યોગના સતત વિકાસ અને નવીનતાને આગળ ધપાવશે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૭-૨૦૨૩