ગંધવાળા કોપર માટે ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સની મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનોલોજી ક્રાંતિમાંથી પસાર થઈ રહી છે. આ પ્રક્રિયા વિશ્વની સૌથી અદ્યતન કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે અને ક્રુસિબલની આંતરિક રચના સમાન અને ખામી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે 600 એમપીએના ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ રચાય છે અને તે ખૂબ high ંચી શક્તિ ધરાવે છે. આ નવીનતા માત્ર ક્રુસિબલના પ્રભાવમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ energy ર્જા સંરક્ષણ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં પણ મોટી સફળતા આપે છે.
ઠંડા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગના ફાયદા
આંતરિક માળખું સમાન અને ખામી મુક્ત છે
હાઇ-પ્રેશર મોલ્ડિંગ હેઠળ, કોપર-ગ્રાફાઇટ ક્રુસિબલની આંતરિક રચના કોઈપણ ખામી વિના અત્યંત સમાન છે. આ પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓથી તદ્દન વિપરીત છે. નીચા દબાણને કારણે, પરંપરાગત પદ્ધતિઓ અનિવાર્યપણે આંતરિક માળખાકીય ખામી તરફ દોરી જાય છે જે તેની શક્તિ અને થર્મલ વાહકતાને અસર કરે છે.
ઉચ્ચ તાકાત, પાતળી ક્રુસિબલ દિવાલ
ઠંડા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પદ્ધતિ ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ક્રુસિબલની શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. મોટી શક્તિ ક્રુસિબલ દિવાલોને પાતળા બનાવવાની મંજૂરી આપે છે, ત્યાં થર્મલ વાહકતામાં વધારો થાય છે અને energy ર્જા વપરાશ ઘટાડે છે. પરંપરાગત ક્રુસિબલ્સની તુલનામાં, આ નવા પ્રકારનાં ક્રુસિબલ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન અને energy ર્જા બચત આવશ્યકતાઓ માટે વધુ યોગ્ય છે.
ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા અને ઓછી energy ર્જા વપરાશ
પીગળેલા કોપર ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સની ઉચ્ચ તાકાત અને પાતળા-દિવાલોવાળી રચના પરંપરાગત ક્રુસિબલ્સની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી થર્મલ વાહકતામાં પરિણમે છે. થર્મલ વાહકતામાં સુધારો કરવાનો અર્થ એ છે કે એલ્યુમિનિયમ એલોય, ઝીંક એલોય, વગેરેની ગંધિત પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમી વધુ સમાનરૂપે અને ઝડપથી સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે, ત્યાં energy ર્જા વપરાશ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ સાથે સરખામણી
કાપવાની પદ્ધતિઓ
મોટાભાગના સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ કાપવા અને પછી સિંટરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ઓછા દબાણને કારણે અસમાન, ખામીયુક્ત અને ઓછી-શક્તિની આંતરિક રચનાઓમાં પરિણમે છે. આ ઉપરાંત, તેમાં નબળા થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ energy ર્જા વપરાશ છે, જેનાથી ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને energy ર્જા બચત માટે આધુનિક ઉદ્યોગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં મુશ્કેલી પડે છે.
અનુકરણકારોના ગેરફાયદા
કેટલાક ઉત્પાદકો ક્રુસિબલ્સ બનાવવા માટે ઠંડા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પદ્ધતિનું અનુકરણ કરે છે, પરંતુ અપૂરતા ઉત્પાદનના દબાણને કારણે, તેમાંના મોટાભાગના સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. આ ક્રુસિબલ્સમાં ગા er દિવાલો, નબળી થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ energy ર્જા વપરાશ હોય છે, જે ઠંડા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત વાસ્તવિક પીગળેલા કોપર ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સથી દૂર છે.
તકનીકી સિદ્ધાંતો અને અરજીઓ
એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક એલોયની ગંધ પ્રક્રિયામાં, ક્રુસિબલની ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતા નિર્ણાયક પરિબળો છે. ફ્લોરાઇડ ધરાવતા પ્રવાહના વિપરીત અસરોને ટાળીને કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મેથડનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ક્રુસિબલ્સ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર પર વિશેષ ભાર મૂકે છે. આ ક્રુસિબલ્સ ધાતુને દૂષિત કર્યા વિના ઉચ્ચ તાપમાને ઉત્તમ પ્રદર્શન જાળવી રાખે છે, નોંધપાત્ર રીતે ટકાઉપણું સુધારે છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય ગંધમાં એપ્લિકેશન
ખાસ કરીને ડાઇ કાસ્ટિંગ્સ અને કાસ્ટિંગ્સના ઉત્પાદનમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોયના ગલનમાં ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયનું ગલન તાપમાન 700 ° સે અને 750 ° સે વચ્ચે છે, જે તાપમાનની શ્રેણી પણ છે જ્યાં ગ્રેફાઇટ સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ થાય છે. તેથી, ઠંડા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પ્લેસ દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ temperatures ંચા તાપમાને ઉત્તમ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર પર વિશેષ ભાર મૂકે છે.
વિવિધ ગલન પદ્ધતિઓ માટે રચાયેલ છે
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ વિવિધ સુગંધિત પદ્ધતિઓ માટે યોગ્ય છે, જેમાં સિંગલ-ફર્નેસ ગંધ અને ગરમી જાળવણી સાથે જોડાયેલા ગંધનો સમાવેશ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ્સ માટે, ક્રુસિબલ ડિઝાઇનને એચ 2 શોષણ અને ox કસાઈડ મિશ્રણને અટકાવવાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, તેથી પ્રમાણભૂત ક્રુસિબલ અથવા મોટા-મો mouth ાના બાઉલ-આકારના ક્રુસિબલનો ઉપયોગ થાય છે. કેન્દ્રીયકૃત સુગંધિત ભઠ્ઠીઓમાં, નમેલા ક્રુસિબલ ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સુગંધિત કચરાને રિસાયકલ કરવા માટે થાય છે.
કામગીરી સુવિધાઓની તુલના
ઉચ્ચ ઘનતા અને થર્મલ વાહકતા
કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સની ઘનતા 2.2 અને 2.3 ની વચ્ચે છે, જે વિશ્વના ક્રુસિબલ્સમાં સૌથી વધુ ઘનતા છે. આ d ંચી ઘનતા ક્રુસિબલ શ્રેષ્ઠ થર્મલ વાહકતા આપે છે, જે અન્ય બ્રાન્ડ્સ ક્રુસિબલ્સ કરતા નોંધપાત્ર રીતે સારી છે.
ગ્લેઝ અને કાટ પ્રતિકાર
પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલની સપાટી ખાસ ગ્લેઝ કોટિંગના ચાર સ્તરોથી covered ંકાયેલી છે, જે ગા ense મોલ્ડિંગ સામગ્રી સાથે જોડાયેલી છે, ક્રુસિબલના કાટ પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે અને તેની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે. તેનાથી વિપરિત, ઘરેલું ક્રુસિબલ્સમાં સપાટી પર પ્રબલિત સિમેન્ટનો માત્ર એક સ્તર હોય છે, જે સરળતાથી નુકસાન થાય છે અને ક્રુસિબલના અકાળ ઓક્સિડેશનનું કારણ બને છે.
રચના અને થર્મલ વાહકતા
પીગળેલા કોપર ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ કુદરતી ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા છે. તેનાથી વિપરિત, ઘરેલું ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કરે છે, ખર્ચ ઘટાડવા માટે ગ્રેફાઇટ સામગ્રીને ઘટાડે છે, અને મોલ્ડિંગ માટે મોટી માત્રામાં માટી ઉમેરશે, તેથી થર્મલ વાહકતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.
પેકેજિંગ અને એપ્લિકેશન વિસ્તારો
પ packકિંગ
પીગળેલા કોપર ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ સામાન્ય રીતે બંડલ કરવામાં આવે છે અને સ્ટ્રો દોરડાથી પેક કરવામાં આવે છે, જે એક સરળ અને વ્યવહારિક પદ્ધતિ છે.
અરજી ક્ષેત્રોનું વિસ્તરણ
તકનીકીની સતત પ્રગતિ સાથે, ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો વિસ્તૃત કરવાનું ચાલુ રાખે છે. ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ્સ અને કાસ્ટિંગ્સના ઉત્પાદનમાં, ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ ધીમે ધીમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઓટોમોટિવ ભાગોની ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન પોટ્સને બદલી રહ્યા છે.
સમાપન માં
કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મેથડની અરજીથી કોપર-ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ ગંધની કામગીરી અને કાર્યક્ષમતા નવા સ્તરે આવી છે. ભલે તે આંતરિક રચનાની એકરૂપતા, શક્તિ અથવા થર્મલ વાહકતા હોય, તે પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી છે. આ અદ્યતન તકનીકીની વ્યાપક એપ્લિકેશન સાથે, ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સની બજાર માંગ વિસ્તૃત કરવાનું ચાલુ રાખશે, સમગ્ર ઉદ્યોગને વધુ કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ભવિષ્ય તરફ દોરી જશે.
પોસ્ટ સમય: જૂન -05-2024