સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલનો વિકાસ ઇતિહાસ

ધાતુશાસ્ત્રના ક્ષેત્રમાં, બિન-ફેરસ ધાતુઓને સુગંધિત કરવા માટે વપરાયેલ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલનો ઉત્પાદન ઇતિહાસ 1930 ના દાયકામાં શોધી શકાય છે. તેની જટિલ પ્રક્રિયામાં કાચી સામગ્રી કચડી, બેચિંગ, હાથ સ્પિનિંગ અથવા રોલ બનાવવાની, સૂકવણી, ફાયરિંગ, ઓઇલિંગ અને ભેજ-પ્રૂફિંગ શામેલ છે. ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોમાં ગ્રેફાઇટ, માટી, પિરોફાઇલાઇટ ક્લિંકર અથવા ઉચ્ચ-એલ્યુમિના બોક્સાઇટ ક્લિંકર, મોનોસિલિકા પાવડર અથવા ફેરોસિલિકન પાવડર અને પાણી, ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત શામેલ છે. સમય જતાં, સિલિકોન કાર્બાઇડને થર્મલ વાહકતા વધારવા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે શામેલ કરવામાં આવ્યો છે. જો કે, આ પરંપરાગત પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ energy ર્જા વપરાશ, લાંબા ઉત્પાદન ચક્ર અને અર્ધ-સમાપ્ત ઉત્પાદન તબક્કામાં મોટા નુકસાન અને વિકૃતિ છે.

તેનાથી વિપરિત, આજની સૌથી અદ્યતન ક્રુસિબલ રચના પ્રક્રિયા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ છે. આ તકનીકી ગ્રાફાઇટ-સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ફિનોલિક રેઝિન, ટાર અથવા ડામર બંધનકર્તા એજન્ટ તરીકે, અને મુખ્ય કાચા માલ તરીકે ગ્રેફાઇટ અને સિલિકોન કાર્બાઇડ હોય છે. પરિણામી ક્રુસિબલમાં ઓછી છિદ્રાળુતા, ઉચ્ચ ઘનતા, સમાન પોત અને મજબૂત કાટ પ્રતિકાર છે. આ ફાયદા હોવા છતાં, દહન પ્રક્રિયા હાનિકારક ધૂમ્રપાન અને ધૂળને મુક્ત કરે છે, જેનાથી પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ થાય છે.

સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ ઉત્પાદનનું ઉત્ક્રાંતિ ઉદ્યોગની કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને પર્યાવરણીય જવાબદારીની સતત શોધને પ્રતિબિંબિત કરે છે. તકનીકી પ્રગતિ તરીકે, energy ર્જા વપરાશને ઘટાડવા, ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકા કરવા અને પર્યાવરણીય પ્રભાવને ઘટાડવા માટેની પદ્ધતિઓ વિકસિત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવ્યું છે. ક્રુસિબલ ઉત્પાદકો આ લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરવા માટે નવીન સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓની શોધ કરી રહ્યા છે, જેનો હેતુ પરંપરા અને આધુનિકતા વચ્ચે સંતુલન રાખવાનો છે. જેમ જેમ નોન-ફેરસ મેટલ ગંધની માંગ વધતી જાય છે, ક્રુસિબલ ઉત્પાદનમાં વિકાસ ધાતુશાસ્ત્રના ભાવિને આકાર આપવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવશે.