ધાતુશાસ્ત્રના ક્ષેત્રમાં, બિન-ફેરસ ધાતુઓને ગંધવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલના ઉત્પાદનનો ઇતિહાસ 1930ના દાયકામાં શોધી શકાય છે. તેની જટિલ પ્રક્રિયામાં કાચા માલનું ક્રશિંગ, બેચિંગ, હેન્ડ સ્પિનિંગ અથવા રોલ ફોર્મિંગ, સૂકવણી, ફાયરિંગ, ઓઇલિંગ અને ભેજ-પ્રૂફિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોમાં ગ્રેફાઇટ, માટી, પાયરોફિલાઇટ ક્લિંકર અથવા હાઇ-એલ્યુમિના બોક્સાઇટ ક્લિંકર, મોનોસિલિકા પાવડર અથવા ફેરોસિલિકોન પાવડર અને પાણીનો સમાવેશ થાય છે, જે ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત થાય છે. સમય જતાં, થર્મલ વાહકતા વધારવા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે સિલિકોન કાર્બાઇડનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે. જો કે, આ પરંપરાગત પદ્ધતિમાં ઊંચી ઉર્જાનો વપરાશ, લાંબો ઉત્પાદન ચક્ર અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનના તબક્કામાં મોટા પ્રમાણમાં નુકસાન અને વિકૃતિ છે.
તેનાથી વિપરીત, આજની સૌથી અદ્યતન ક્રુસિબલ રચના પ્રક્રિયા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ છે. આ ટેક્નોલોજી ગ્રેફાઇટ-સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં બંધનકર્તા એજન્ટ તરીકે ફિનોલિક રેઝિન, ટાર અથવા ડામર અને મુખ્ય કાચી સામગ્રી તરીકે ગ્રેફાઇટ અને સિલિકોન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ થાય છે. પરિણામી ક્રુસિબલ ઓછી છિદ્રાળુતા, ઉચ્ચ ઘનતા, સમાન રચના અને મજબૂત કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. આ ફાયદાઓ હોવા છતાં, કમ્બશન પ્રક્રિયા હાનિકારક ધુમાડો અને ધૂળ છોડે છે, જે પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ ઉત્પાદનની ઉત્ક્રાંતિ ઉદ્યોગની કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને પર્યાવરણીય જવાબદારીના સતત પ્રયાસને પ્રતિબિંબિત કરે છે. જેમ જેમ ટેક્નોલોજી આગળ વધે છે તેમ, ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો કરવા, ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકાવીને અને પર્યાવરણીય અસરને ઘટાડવાની પદ્ધતિઓ વિકસાવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. ક્રુસિબલ ઉત્પાદકો પરંપરા અને આધુનિકતા વચ્ચે સંતુલન જાળવવાનું લક્ષ્ય રાખીને, આ લક્ષ્યોને હાંસલ કરવા માટે નવીન સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓની શોધ કરી રહ્યા છે. બિન-ફેરસ ધાતુના સ્મેલ્ટિંગની માંગ સતત વધતી જાય છે, ક્રુસિબલ ઉત્પાદનમાં વિકાસ ધાતુશાસ્ત્રના ભાવિને આકાર આપવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવશે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-08-2024