ધાતુશાસ્ત્રના ક્ષેત્રમાં, નોન-ફેરસ ધાતુઓને ગંધવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલનો ઉત્પાદન ઇતિહાસ 1930 ના દાયકાથી શોધી શકાય છે. તેની જટિલ પ્રક્રિયામાં કાચા માલનું ક્રશિંગ, બેચિંગ, હેન્ડ સ્પિનિંગ અથવા રોલ ફોર્મિંગ, સૂકવણી, ફાયરિંગ, ઓઇલિંગ અને ભેજ-પ્રૂફિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોમાં ગ્રેફાઇટ, માટી, પાયરોફિલાઇટ ક્લિંકર અથવા હાઇ-એલ્યુમિના બોક્સાઇટ ક્લિંકર, મોનોસિલિકા પાવડર અથવા ફેરોસિલિકોન પાવડર અને પાણીનો સમાવેશ થાય છે, જે ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત થાય છે. સમય જતાં, થર્મલ વાહકતા વધારવા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે સિલિકોન કાર્બાઇડનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે. જો કે, આ પરંપરાગત પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ, લાંબો ઉત્પાદન ચક્ર અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન તબક્કામાં મોટા નુકસાન અને વિકૃતિ છે.
તેનાથી વિપરીત, આજની સૌથી અદ્યતન ક્રુસિબલ બનાવવાની પ્રક્રિયા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ છે. આ ટેકનોલોજી ગ્રેફાઇટ-સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ફિનોલિક રેઝિન, ટાર અથવા ડામર બંધનકર્તા એજન્ટ તરીકે અને ગ્રેફાઇટ અને સિલિકોન કાર્બાઇડ મુખ્ય કાચા માલ તરીકે હોય છે. પરિણામી ક્રુસિબલમાં ઓછી છિદ્રાળુતા, ઉચ્ચ ઘનતા, એકસમાન રચના અને મજબૂત કાટ પ્રતિકાર હોય છે. આ ફાયદાઓ હોવા છતાં, દહન પ્રક્રિયા હાનિકારક ધુમાડો અને ધૂળ છોડે છે, જેના કારણે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ થાય છે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ ઉત્પાદનનો વિકાસ ઉદ્યોગની કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને પર્યાવરણીય જવાબદારી પ્રત્યેની સતત શોધને પ્રતિબિંબિત કરે છે. જેમ જેમ ટેકનોલોજી આગળ વધે છે, તેમ તેમ ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવા, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકા કરવા અને પર્યાવરણીય પ્રભાવને ઘટાડવા માટેની પદ્ધતિઓ વિકસાવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. ક્રુસિબલ ઉત્પાદકો પરંપરા અને આધુનિકતા વચ્ચે સંતુલન જાળવવાનો હેતુ રાખીને આ લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરવા માટે નવીન સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓની શોધ કરી રહ્યા છે. જેમ જેમ નોન-ફેરસ મેટલ સ્મેલ્ટિંગની માંગ વધતી જાય છે, તેમ તેમ ક્રુસિબલ ઉત્પાદનમાં વિકાસ ધાતુશાસ્ત્રના ભવિષ્યને આકાર આપવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવશે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૮-૨૦૨૪