• ભઠ્ઠી

સમાચાર

સમાચાર

એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં વિવિધ એડિટિવ તત્વોની ભૂમિકા

કોપર (ક્યુ)
જ્યારે કોપર (સીયુ) એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ઓગળી જાય છે, ત્યારે યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે અને કટીંગ પ્રદર્શન વધુ સારું બને છે. જો કે, કાટ પ્રતિકાર ઓછો થાય છે અને ગરમ ક્રેકીંગ થાય છે. અશુદ્ધતા તરીકે કોપર (ક્યુ) સમાન અસર કરે છે.

એલોયની તાકાત અને કઠિનતા 1.25%કરતા વધુની કોપર (ક્યુ) સામગ્રી સાથે નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકાય છે. જો કે, અલ-સીયુના વરસાદથી ડાઇ કાસ્ટિંગ દરમિયાન સંકોચન થાય છે, ત્યારબાદ વિસ્તરણ થાય છે, જે કાસ્ટિંગનું કદ અસ્થિર બનાવે છે.

ક્યુ

મેગ્નેશિયમ (મિલિગ્રામ)
ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટને દબાવવા માટે મેગ્નેશિયમ (એમજી) ની થોડી માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે મેગ્નેશિયમ (એમજી) સામગ્રી નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે પ્રવાહીતા બગડે છે, અને થર્મલ બ્રાઇટનેસ અને અસરની શક્તિ ઓછી થાય છે.

મિલિગ્રામ

સિલિકોન (સી)
પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવા માટે સિલિકોન (એસઆઈ) મુખ્ય ઘટક છે. શ્રેષ્ઠ પ્રવાહીતા યુટેક્ટિકથી હાયપર્યુટેક્ટિક સુધી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જો કે, સિલિકોન (એસઆઈ) કે જે સ્ફટિકીકૃત છે તે સખત પોઇન્ટ બનાવે છે, જે કાપવાનું પ્રદર્શન વધુ ખરાબ બનાવે છે. તેથી, સામાન્ય રીતે યુટેક્ટિક બિંદુને વટાવી લેવાની મંજૂરી નથી. આ ઉપરાંત, સિલિકોન (એસઆઈ) લંબાઈને ઘટાડતી વખતે temperatures ંચા તાપમાને તાણ શક્તિ, કઠિનતા, કાપવાની કામગીરી અને શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે.
મેગ્નેશિયમ (એમજી) એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ એલોયમાં શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર છે. તેથી, એડીસી 5 અને એડીસી 6 એ કાટ-પ્રતિરોધક એલોય છે. તેની નક્કરકરણ શ્રેણી ખૂબ મોટી છે, તેથી તેમાં ગરમ ​​બ્રાઇટલનેસ છે, અને કાસ્ટિંગ ક્રેકીંગની સંભાવના છે, કાસ્ટિંગને મુશ્કેલ બનાવે છે. મેગ્નેશિયમ (મિલિગ્રામ) અલ-ક્યુ-સી સામગ્રીમાં અશુદ્ધતા તરીકે, એમજી 2 સી કાસ્ટિંગ બરડ બનાવશે, તેથી ધોરણ સામાન્ય રીતે 0.3%ની અંદર હોય છે.

આયર્ન (ફે) જોકે આયર્ન (ફે) ઝીંક (ઝેડએન) ના પુન: સ્થાપના તાપમાનમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે અને પુન: સ્થાપન પ્રક્રિયાને ધીમું કરી શકે છે, ડાઇ-કાસ્ટિંગ ગલન, આયર્ન (ફે) લોખંડ ક્રુસિબલ્સ, ગૂઝેનક ટ્યુબ અને ગલન સાધનોમાંથી આવે છે, અને ઝીંક (ઝેડએન) માં દ્રાવ્ય છે. એલ્યુમિનિયમ (એએલ) દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલ આયર્ન (ફે) ખૂબ નાનો છે, અને જ્યારે આયર્ન (ફે) દ્રાવકની મર્યાદા કરતા વધી જાય છે, ત્યારે તે FEL3 તરીકે સ્ફટિકીકૃત થશે. ફે દ્વારા થતી ખામી મોટે ભાગે સ્લેગ ઉત્પન્ન કરે છે અને એફઇએલ 3 સંયોજનો તરીકે ફ્લોટ કરે છે. કાસ્ટિંગ બરડ બની જાય છે, અને મશીનબિલીટી બગડે છે. આયર્નની પ્રવાહીતા કાસ્ટિંગ સપાટીની સરળતાને અસર કરે છે.
આયર્ન (ફે) ની અશુદ્ધિઓ FEL3 ની સોય જેવી સ્ફટિકો પેદા કરશે. કારણ કે ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, તેથી વરસાદી સ્ફટિકો ખૂબ સરસ હોય છે અને હાનિકારક ઘટકો ગણી શકાય નહીં. જો સામગ્રી 0.7% કરતા ઓછી હોય, તો ડિમોલ્ડ કરવું સરળ નથી, તેથી 0.8-1.0% ની આયર્ન સામગ્રી ડાઇ-કાસ્ટિંગ માટે વધુ સારી છે. જો ત્યાં મોટી માત્રામાં આયર્ન (ફે) હોય, તો ધાતુના સંયોજનો રચાય છે, સખત પોઇન્ટ બનાવે છે. તદુપરાંત, જ્યારે આયર્ન (એફઇ) સામગ્રી 1.2%કરતા વધારે હોય, ત્યારે તે એલોયની પ્રવાહીતાને ઘટાડશે, કાસ્ટિંગની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડશે, અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ સાધનોમાં ધાતુના ઘટકોનું જીવન ટૂંકાવી દેશે.

નિકલ (ની) કોપર (ક્યુ) ની જેમ, તાણ શક્તિ અને કઠિનતા વધારવાનું વલણ છે, અને કાટ પ્રતિકાર પર તેની નોંધપાત્ર અસર પડે છે. કેટલીકવાર, ઉચ્ચ તાપમાનની તાકાત અને ગરમી પ્રતિકાર સુધારવા માટે નિકલ (એનઆઈ) ઉમેરવામાં આવે છે, પરંતુ તેને કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતા પર નકારાત્મક અસર પડે છે.

મેંગેનીઝ (એમ.એન.) તે કોપર (ક્યુ) અને સિલિકોન (એસઆઈ) ધરાવતા એલોયની ઉચ્ચ તાપમાનની શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. જો તે કોઈ ચોક્કસ મર્યાદા કરતાં વધી જાય, તો અલ-સી-ફે-પી+ઓ {ટી*ટી એફ; એક્સ એમએન ક્વાર્ટરનરી સંયોજનો ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે, જે સરળતાથી સખત પોઇન્ટ બનાવી શકે છે અને થર્મલ વાહકતા ઘટાડે છે. મેંગેનીઝ (એમ.એન.) એલ્યુમિનિયમ એલોયની પુન: સ્થાપન પ્રક્રિયાને રોકી શકે છે, પુન: સ્થાપન તાપમાનમાં વધારો કરી શકે છે અને પુન: સ્થાપન અનાજને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે. પુન: સ્થાપન અનાજની શુદ્ધિકરણ મુખ્યત્વે ફરીથી ઇન્સ્ટોલિએશન અનાજની વૃદ્ધિ પર એમએનએલ 6 સંયોજન કણોની અવરોધિત અસરને કારણે છે. એમએનએલ 6 નું બીજું કાર્ય એ અશુદ્ધિઓ આયર્ન (ફે) ને રચવા માટે (ફે, એમએન) એએલ 6 વિસર્જન કરવું અને આયર્નની હાનિકારક અસરોને ઘટાડવાનું છે. મેંગેનીઝ (એમ.એન.) એ એલ્યુમિનિયમ એલોયનું એક મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે અને એકલ-એમએન બાઈનરી એલોય તરીકે અથવા અન્ય એલોયિંગ તત્વો સાથે ઉમેરી શકાય છે. તેથી, મોટાભાગના એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં મેંગેનીઝ (એમએન) હોય છે.

ઝીંક (ઝેડએન)
જો અશુદ્ધ ઝીંક (ઝેડએન) હાજર હોય, તો તે ઉચ્ચ-તાપમાનની બ્રાઇટનેસનું પ્રદર્શન કરશે. જો કે, જ્યારે બુધ (એચ.જી.) સાથે જોડવામાં આવે ત્યારે મજબૂત એચજીઝેડએન 2 એલોયની રચના થાય છે, ત્યારે તે નોંધપાત્ર મજબૂત અસર ઉત્પન્ન કરે છે. જેઆઈએસ સૂચવે છે કે અશુદ્ધ ઝીંક (ઝેડએન) ની સામગ્રી 1.0%કરતા ઓછી હોવી જોઈએ, જ્યારે વિદેશી ધોરણો 3%સુધીની મંજૂરી આપી શકે છે. આ ચર્ચા એલોય ઘટક તરીકે ઝિંક (ઝેડએન) નો ઉલ્લેખ કરતી નથી, પરંતુ કાસ્ટિંગમાં તિરાડો પેદા કરે છે તે અશુદ્ધતા તરીકેની તેની ભૂમિકા છે.

ક્રોમિયમ (સીઆર)
ક્રોમિયમ (સીઆર) એલ્યુમિનિયમમાં (સીઆરએફઇ) એએલ 7 અને (સીઆરએમએન) એએલ 12 જેવા ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો બનાવે છે, જે ન્યુક્લિએશન અને પુન: સ્થાપનાના વિકાસને અવરોધે છે અને એલોયને કેટલીક મજબૂત અસર પ્રદાન કરે છે. તે એલોયની કઠિનતામાં પણ સુધારો કરી શકે છે અને તણાવ કાટને તોડવાની સંવેદનશીલતાને ઘટાડી શકે છે. જો કે, તે સંવેદનશીલતામાં વધારો કરી શકે છે.

ટાઇટેનિયમ (ટીઆઈ)
એલોયમાં ટાઇટેનિયમ (ટીઆઈ) ની થોડી માત્રા પણ તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, પરંતુ તે તેની વિદ્યુત વાહકતામાં પણ ઘટાડો કરી શકે છે. વરસાદની સખ્તાઇ માટે અલ-ટિ સિરીઝ એલોયમાં ટાઇટેનિયમ (ટીઆઈ) ની જટિલ સામગ્રી લગભગ 0.15%છે, અને બોરોનના ઉમેરા સાથે તેની હાજરી ઘટાડી શકાય છે.

લીડ (પીબી), ટીન (સ્ન), અને કેડમિયમ (સીડી)
કેલ્શિયમ (સીએ), લીડ (પીબી), ટીન (સ્ન) અને અન્ય અશુદ્ધિઓ એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં અસ્તિત્વમાં હોઈ શકે છે. આ તત્વોમાં જુદા જુદા ગલનબિંદુઓ અને રચનાઓ હોવાથી, તેઓ એલ્યુમિનિયમ (એએલ) સાથેના વિવિધ સંયોજનો બનાવે છે, પરિણામે એલ્યુમિનિયમ એલોયના ગુણધર્મો પર વિવિધ અસરો થાય છે. કેલ્શિયમ (સીએ) એલ્યુમિનિયમમાં ખૂબ ઓછી નક્કર દ્રાવ્યતા ધરાવે છે અને એલ્યુમિનિયમ (એએલ) સાથે સીએએએલ 4 સંયોજનો બનાવે છે, જે એલ્યુમિનિયમ એલોયના કટીંગ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે. લીડ (પીબી) અને ટીન (સ્ન) એ એલ્યુમિનિયમ (એએલ) માં ઓછી નક્કર દ્રાવ્યતા સાથે નીચા-ગલન-બિંદુ ધાતુઓ છે, જે એલોયની તાકાતને ઓછી કરી શકે છે પરંતુ તેના કાપવાની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.

લીડ (પીબી) સામગ્રીમાં વધારો ઝિંક (ઝેડએન) ની કઠિનતાને ઘટાડી શકે છે અને તેની દ્રાવ્યતામાં વધારો કરી શકે છે. જો કે, જો કોઈ લીડ (પીબી), ટીન (એસ.એન.) અથવા કેડમિયમ (સીડી) એ એલ્યુમિનિયમમાં સ્પષ્ટ રકમ કરતાં વધી જાય છે: ઝિંક એલોય, કાટ થઈ શકે છે. આ કાટ અનિયમિત છે, તે ચોક્કસ સમયગાળા પછી થાય છે, અને ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-ભેજવાળા વાતાવરણ હેઠળ ઉચ્ચારવામાં આવે છે.


પોસ્ટ સમય: માર્ચ -09-2023