અમે ૧૯૮૩ થી વિશ્વને વિકાસ કરવામાં મદદ કરીએ છીએ

ધાતુઓ માટે નાના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ અને ગ્રેફાઇટ કપ

ટૂંકું વર્ણન:

ફાઉન્ડ્રી: ગલન, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, જસત અને અન્ય ધાતુઓ.

ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ: વિવિધ ધાતુના ભાગોના મોલ્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વપરાય છે.

ગરમીની સારવાર: ધાતુના ઘટકોના ક્વેન્ચિંગ, એનિલિંગ, નોર્મલાઇઝેશન અને અન્ય ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ માટે વપરાય છે.

ભલે તે નાની વર્કશોપ હોય કે મોટી ફેક્ટરી, અમારા ઉત્પાદનો તમારી જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે અને તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે વિશ્વસનીય સહાય પૂરી પાડી શકે છે.


ઉત્પાદન વિગતો

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ક્રુસિબલ ગુણવત્તા

અસંખ્ય ગંધનો સામનો કરે છે

ઉત્પાદનના લક્ષણો

શ્રેષ્ઠ થર્મલ વાહકતા

સિલિકોન કાર્બાઇડ અને ગ્રેફાઇટનું અનોખું મિશ્રણ ઝડપી અને એકસમાન ગરમી સુનિશ્ચિત કરે છે, જે પીગળવાના સમયમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

 

શ્રેષ્ઠ થર્મલ વાહકતા
ભારે તાપમાન પ્રતિકાર

ભારે તાપમાન પ્રતિકાર

સિલિકોન કાર્બાઇડ અને ગ્રેફાઇટનું અનોખું મિશ્રણ ઝડપી અને એકસમાન ગરમી સુનિશ્ચિત કરે છે, જે પીગળવાના સમયમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

ટકાઉ કાટ પ્રતિકાર

સિલિકોન કાર્બાઇડ અને ગ્રેફાઇટનું અનોખું મિશ્રણ ઝડપી અને એકસમાન ગરમી સુનિશ્ચિત કરે છે, જે પીગળવાના સમયમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

ટકાઉ કાટ પ્રતિકાર

ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ

 

ગ્રેફાઇટ / % ૪૧.૪૯
સીસી / % ૪૫.૧૬
બી/સી / % ૪.૮૫
અલ્₂ઓ₃ / % ૮.૫૦
જથ્થાબંધ ઘનતા / g·cm⁻³ ૨.૨૦
દેખીતી છિદ્રાળુતા / % ૧૦.૮
ક્રશિંગ સ્ટ્રેન્થ/ MPa (25℃) ૨૮.૪
ભંગાણનું મોડ્યુલસ/ MPa (25℃) ૯.૫
આગ પ્રતિકાર તાપમાન/ ℃ >૧૬૮૦
થર્મલ શોક પ્રતિકાર / સમય ૧૦૦

 

આકાર/સ્વરૂપ એ (મીમી) બી (મીમી) સે (મીમી) ડી (મીમી) E x F મહત્તમ (મીમી) જી x એચ (મીમી)
A ૬૫૦ ૨૫૫ ૨૦૦ ૨૦૦ ૨૦૦x૨૫૫ વિનંતી પર
A ૧૦૫૦ ૪૪૦ ૩૬૦ ૧૭૦ ૩૮૦x૪૪૦ વિનંતી પર
B ૧૦૫૦ ૪૪૦ ૩૬૦ ૨૨૦ ⌀૩૮૦ વિનંતી પર
B ૧૦૫૦ ૪૪૦ ૩૬૦ ૨૪૫ ⌀૪૪૦ વિનંતી પર
A ૧૫૦૦ ૫૨૦ ૪૩૦ ૨૪૦ ૪૦૦x૫૨૦ વિનંતી પર
B ૧૫૦૦ ૫૨૦ ૪૩૦ ૨૪૦ ⌀૪૦૦ વિનંતી પર

પ્રક્રિયા પ્રવાહ

ચોકસાઇ ફોર્મ્યુલેશન
આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ
ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ
સપાટી વૃદ્ધિ
સખત ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
સલામતી પેકેજિંગ

1. ચોકસાઇ ફોર્મ્યુલેશન

ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ + પ્રીમિયમ સિલિકોન કાર્બાઇડ + માલિકીનું બંધનકર્તા એજન્ટ.

.

2. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ

2.2g/cm³ સુધીની ઘનતા | દિવાલની જાડાઈ સહનશીલતા ±0.3m

.

૩.ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ

SiC કણ પુનઃસ્થાપન 3D નેટવર્ક માળખું બનાવે છે

.

4. સપાટી વૃદ્ધિ

એન્ટી-ઓક્સિડેશન કોટિંગ → 3× સુધારેલ કાટ પ્રતિકાર

.

૫.સખત ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

સંપૂર્ણ જીવનચક્ર ટ્રેસેબિલિટી માટે અનન્ય ટ્રેકિંગ કોડ

.

૬.સલામતી પેકેજિંગ

શોક-શોષક સ્તર + ભેજ અવરોધ + પ્રબલિત કેસીંગ

.

ઉત્પાદન એપ્લિકેશન

ગેસ પીગળવાનો ભઠ્ઠો

ગેસ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ

ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ

ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ

પ્રતિકાર ભઠ્ઠી

પ્રતિકારક મેલ્ટીંગ ફર્નેસ

અમને શા માટે પસંદ કરો

સામગ્રી:

અમારાનળાકાર ક્રુસિબલઆઇસોસ્ટેટિકલી પ્રેસ્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રેફાઇટમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે એક એવી સામગ્રી છે જે અસાધારણ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા પ્રદાન કરે છે, જે તેને ઔદ્યોગિક સ્મેલ્ટિંગ એપ્લિકેશનો માટે આવશ્યક સાધન બનાવે છે.

  1. સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC): સિલિકોન કાર્બાઇડ તેની અત્યંત કઠિનતા અને ઘસારો અને કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે. તે ઉચ્ચ-તાપમાન રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનો સામનો કરી શકે છે, થર્મલ તણાવ હેઠળ પણ શ્રેષ્ઠ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, જે અચાનક તાપમાનમાં ફેરફાર દરમિયાન તિરાડ પડવાનું જોખમ ઘટાડે છે.
  2. કુદરતી ગ્રેફાઇટ: કુદરતી ગ્રેફાઇટ અસાધારણ થર્મલ વાહકતા પ્રદાન કરે છે, જે સમગ્ર ક્રુસિબલમાં ઝડપી અને સમાન ગરમીનું વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે. પરંપરાગત માટી-આધારિત ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલથી વિપરીત, અમારા નળાકાર ક્રુસિબલ ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા કુદરતી ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કરે છે, જે ગરમી ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.
  3. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટેકનોલોજી: ક્રુસિબલ અદ્યતન આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જે આંતરિક કે બાહ્ય ખામીઓ વિના સમાન ઘનતા સુનિશ્ચિત કરે છે. આ ટેકનોલોજી ક્રુસિબલની મજબૂતાઈ અને તિરાડ પ્રતિકારને વધારે છે, ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં તેની ટકાઉપણું વધારે છે.

 કામગીરી:

  1. શ્રેષ્ઠ થર્મલ વાહકતા: નળાકાર ક્રુસિબલ ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે ઝડપી અને સમાન ગરમી વિતરણ માટે પરવાનગી આપે છે. આ ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે અને સાથે સાથે ગંધવાની પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. પરંપરાગત ક્રુસિબલ્સની તુલનામાં, થર્મલ વાહકતા 15%-20% સુધી સુધરે છે, જેના કારણે નોંધપાત્ર ઇંધણ બચત થાય છે અને ઉત્પાદન ચક્ર ઝડપી બને છે.
  2. ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર: અમારા સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ પીગળેલા ધાતુઓ અને રસાયણોના કાટ લાગવાથી થતી અસરો સામે અત્યંત પ્રતિરોધક છે, જે લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ દરમિયાન ક્રુસિબલની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે. આ તેમને એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને વિવિધ ધાતુના એલોયને ગંધવા માટે આદર્શ બનાવે છે, જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ આવર્તન ઘટાડે છે.
  3. વિસ્તૃત સેવા જીવન: તેની ઉચ્ચ-ઘનતા અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળી રચના સાથે, અમારા નળાકાર ક્રુસિબલનું આયુષ્ય પરંપરાગત માટીના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ કરતાં 2 થી 5 ગણું લાંબુ છે. ક્રેકીંગ અને ઘસારો સામે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર ઓપરેશનલ જીવનને લંબાવે છે, ડાઉનટાઇમ અને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ ઘટાડે છે.
  4. ઉચ્ચ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર: ખાસ રચાયેલ સામગ્રી રચના ગ્રેફાઇટના ઓક્સિડેશનને અસરકારક રીતે અટકાવે છે, ઊંચા તાપમાને અધોગતિ ઘટાડે છે અને ક્રુસિબલનું જીવન વધુ લંબાય છે.
  5. શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક શક્તિ: આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાને કારણે, ક્રુસિબલ અસાધારણ યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે, જે ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં તેનો આકાર અને ટકાઉપણું જાળવી રાખે છે. આ તેને ઉચ્ચ દબાણ અને યાંત્રિક સ્થિરતાની જરૂર હોય તેવી ગલન પ્રક્રિયાઓ માટે આદર્શ બનાવે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા:

  • સામગ્રીના ફાયદા: કુદરતી ગ્રેફાઇટ અને સિલિકોન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે, જે કઠોર, ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં કાયમી કામગીરી પ્રદાન કરે છે.
  • ઉચ્ચ-ઘનતા માળખું: આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટેકનોલોજી આંતરિક ખાલી જગ્યાઓ અને તિરાડોને દૂર કરે છે, લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ દરમિયાન ક્રુસિબલની ટકાઉપણું અને મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
  • ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિરતા: 1700°C સુધીના તાપમાનનો સામનો કરવા સક્ષમ, આ ક્રુસિબલ ધાતુઓ અને મિશ્રધાતુઓને સંડોવતા વિવિધ ગંધ અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે આદર્શ છે.
  • ઉર્જા કાર્યક્ષમતા: તેના શ્રેષ્ઠ ગરમી સ્થાનાંતરણ ગુણધર્મો બળતણ વપરાશ ઘટાડે છે, જ્યારે પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી પ્રદૂષણ અને કચરો ઘટાડે છે.

અમારા ઉચ્ચ-પ્રદર્શનવાળા સિલિન્ડ્રિકલ ક્રુસિબલને પસંદ કરવાથી ફક્ત તમારી સ્મેલ્ટિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો થશે નહીં પરંતુ ઉર્જા વપરાશ પણ ઘટશે, સાધનોનું આયુષ્ય વધશે અને જાળવણી ખર્ચ ઓછો થશે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થશે.

સામગ્રી અને ઉત્પાદન: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ

 

અમારાનાના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સઆઇસોસ્ટેટિકલી પ્રેસ્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, જે એક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી છે જે માંગણીઓ માટે રચાયેલ છે. આ સામગ્રી આપે છે:

 

  • થર્મલ પ્રતિકાર: ભારે તાપમાનનો સામનો કરે છે.
  • કાટ પ્રતિકાર: કાટ લાગતા વાતાવરણમાં અપવાદરૂપે સારું પ્રદર્શન કરે છે.
  • થર્મલ શોક સ્થિરતા: ઝડપી તાપમાનમાં ફેરફાર છતાં અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.

ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ નાના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ માટે આદર્શ છે કારણ કે તે રેપિંગ કે ક્રેકીંગ વિના ઉચ્ચ ગરમીને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, જે તેને ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ ધાતુ પીગળવાની પ્રક્રિયાઓ માટે એક મુખ્ય સામગ્રી બનાવે છે.

નાના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સની મુખ્ય વિશેષતાઓ:

ફાઉન્ડ્રી હોય કે પ્રયોગશાળા, નાના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ કાર્યક્ષમ ધાતુના ગંધન અને શુદ્ધિકરણ કામગીરી માટે આવશ્યક સાધનો છે.

એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી:

અમારા નાના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ વિવિધ પ્રકારના ધાતુના પીગળવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

  • ફાઉન્ડ્રી: એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને ઝીંક જેવી ધાતુઓ પીગળવા માટે આદર્શ.
  • ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ: ક્રુસિબલ્સ ધાતુના ભાગોના ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે.
  • ગરમીની સારવાર: ક્વેન્ચિંગ, એનિલિંગ અને નોર્મલાઇઝેશન જેવી પ્રક્રિયાઓમાં વપરાય છે.
  • પ્રયોગશાળાનો ઉપયોગ: નાના પાયે પ્રાયોગિક સેટઅપ અને ધાતુ વિશ્લેષણ માટે યોગ્ય.

આ બહુમુખી ક્રુસિબલ્સ એવા ઉદ્યોગો માટે વિશ્વસનીય ઉકેલ પૂરો પાડે છે જે ધાતુ ગલન પ્રક્રિયાઓમાં ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શનની માંગ કરે છે.

નાના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ માટે કદ વિકલ્પો:

અમે વિવિધ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ કદની શ્રેણી ઓફર કરીએ છીએ. નીચે સામાન્ય નાના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ કદનું કોષ્ટક છે:

આ વિવિધ કદ વિવિધ ઔદ્યોગિક અને પ્રયોગશાળા ધાતુ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોમાં સુગમતા માટે પરવાનગી આપે છે.

નાના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ કરવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ:

તમારા નાના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલની ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આ ઉપયોગ સૂચનાઓનું પાલન કરો:

  • ધીમે ધીમે ગરમ કરો: થર્મલ શોકથી બચવા માટે તાપમાનમાં અચાનક ફેરફાર ટાળો.
  • તેને સાફ રાખો: દૂષણ અટકાવવા માટે ક્રુસિબલને નિયમિતપણે સાફ કરો.
  • યોગ્ય તાપમાનનો ઉપયોગ કરો: ક્રુસિબલનું આયુષ્ય વધારવા માટે ભલામણ કરેલ તાપમાન મર્યાદામાં કાર્ય કરો.

નાના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સની યોગ્ય કાળજી અને સંચાલનથી ધાતુના સ્મેલ્ટિંગ અને રિફાઇનિંગમાં કામગીરીમાં સુધારો અને સંચાલન ખર્ચમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પો:

અમે તમારી ચોક્કસ ઔદ્યોગિક અથવા પ્રયોગશાળાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે નાના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ. ભલે તમને અનન્ય આકારો, કદ અથવા પ્રદર્શન વિશિષ્ટતાઓની જરૂર હોય, અમે કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે અનુરૂપ ઉકેલો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.


કાર્ય માટે બોલાવો:

અમારા નાના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ ધાતુના ગલન પ્રક્રિયાઓમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન આપવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, જે અજોડ ટકાઉપણું, કાટ સામે પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. તમે પ્રયોગશાળામાં કામ કરી રહ્યા હોવ કે મોટા પાયે ઔદ્યોગિક કામગીરીમાં, આ ક્રુસિબલ્સ શ્રેષ્ઠ પરિણામોની ખાતરી કરે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્રશ્ન ૧: પરંપરાગત ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સની તુલનામાં સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સના ફાયદા શું છે?

ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: લાંબા ગાળા માટે ૧૮૦૦°C અને ટૂંકા ગાળા માટે ૨૨૦૦°C તાપમાન (ગ્રેફાઇટ માટે ≤૧૬૦૦°C વિરુદ્ધ) ટકી શકે છે.
લાંબુ આયુષ્ય: 5 ગણો સારો થર્મલ શોક પ્રતિકાર, 3-5 ગણો લાંબો સરેરાશ સેવા જીવન.
શૂન્ય દૂષણ: કાર્બન પ્રવેશ નહીં, પીગળેલી ધાતુની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

પ્રશ્ન ૨: આ ક્રુસિબલ્સમાં કઈ ધાતુઓ ઓગાળી શકાય છે?
સામાન્ય ધાતુઓ: એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, જસત, સોનું, ચાંદી, વગેરે.
પ્રતિક્રિયાશીલ ધાતુઓ: લિથિયમ, સોડિયમ, કેલ્શિયમ (Si₃N₄ કોટિંગ જરૂરી છે).
પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓ: ટંગસ્ટન, મોલિબ્ડેનમ, ટાઇટેનિયમ (વેક્યુમ/નિષ્ક્રિય ગેસની જરૂર છે).

પ્રશ્ન ૩: શું નવા ક્રુસિબલ્સને ઉપયોગ કરતા પહેલા પૂર્વ-સારવારની જરૂર પડે છે?
ફરજિયાત બેકિંગ: ધીમે ધીમે ૩૦૦°C સુધી ગરમ કરો → ૨ કલાક સુધી રાખો (શેષ ભેજ દૂર કરે છે).
પ્રથમ મેલ્ટ ભલામણ: પહેલા ભંગાર સામગ્રીનો એક જથ્થો ઓગાળો (એક રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે).

પ્રશ્ન ૪: ક્રુસિબલ ક્રેકીંગ કેવી રીતે અટકાવવું?

ઠંડા પદાર્થને ક્યારેય ગરમ ક્રુસિબલમાં ચાર્જ કરશો નહીં (મહત્તમ ΔT < 400°C).

પીગળ્યા પછી ઠંડક દર < 200°C/કલાક.

ખાસ ક્રુસિબલ ચીમટાનો ઉપયોગ કરો (યાંત્રિક અસર ટાળો).

Q5: ક્રુસિબલ ક્રેકીંગ કેવી રીતે અટકાવવું?

ઠંડા પદાર્થને ક્યારેય ગરમ ક્રુસિબલમાં ચાર્જ કરશો નહીં (મહત્તમ ΔT < 400°C).

પીગળ્યા પછી ઠંડક દર < 200°C/કલાક.

ખાસ ક્રુસિબલ ચીમટાનો ઉપયોગ કરો (યાંત્રિક અસર ટાળો).

Q6: ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો (MOQ) કેટલો છે?

માનક મોડેલો: ૧ ટુકડો (નમૂનાઓ ઉપલબ્ધ છે).

કસ્ટમ ડિઝાઇન: ૧૦ ટુકડાઓ (CAD ડ્રોઇંગ જરૂરી).

Q7: લીડ ટાઇમ શું છે?
સ્ટોકમાં રહેલી વસ્તુઓ: ૪૮ કલાકની અંદર મોકલવામાં આવશે.
કસ્ટમ ઓર્ડર્સ: ૧૫-25દિવસોઉત્પાદન માટે અને મોલ્ડ માટે 20 દિવસ.

Q8: ક્રુસિબલ નિષ્ફળ ગયું છે કે નહીં તે કેવી રીતે નક્કી કરવું?

અંદરની દિવાલ પર 5 મીમીથી વધુ તિરાડો.

ધાતુના પ્રવેશની ઊંડાઈ > 2 મીમી.

વિકૃતિ > 3% (બાહ્ય વ્યાસમાં ફેરફાર માપો).

Q9: શું તમે ગલન પ્રક્રિયા માર્ગદર્શન આપો છો?

વિવિધ ધાતુઓ માટે ગરમીના વળાંકો.

નિષ્ક્રિય ગેસ પ્રવાહ દર કેલ્ક્યુલેટર.

સ્લેગ દૂર કરવાના વિડીયો ટ્યુટોરિયલ્સ.


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • સંબંધિત વસ્તુઓ