ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલનો ઝાંખી

ઝાંખી
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલમુખ્ય કાચા માલ તરીકે કુદરતી ફ્લેક ગ્રેફાઇટમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટિક રિફ્રેક્ટરી માટી અથવા કાર્બન સાથે બાઈન્ડર તરીકે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તેમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, મજબૂત થર્મલ વાહકતા, સારી કાટ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવનની લાક્ષણિકતાઓ છે. ઉચ્ચ-તાપમાનના ઉપયોગ દરમિયાન, થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક નાનો હોય છે, અને તે ઝડપી ઠંડક અને ગરમી માટે ચોક્કસ તાણ પ્રતિકાર પ્રદર્શન ધરાવે છે. તે એસિડિક અને આલ્કલાઇન દ્રાવણો માટે મજબૂત કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા ધરાવે છે, અને ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાં ભાગ લેતું નથી. ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલની આંતરિક દિવાલ સરળ છે, અને પીગળેલા ધાતુનું પ્રવાહી લીક થવું સરળ નથી અને ક્રુસિબલની આંતરિક દિવાલ સાથે વળગી રહે છે, જેના કારણે ધાતુના પ્રવાહીમાં સારી પ્રવાહિતા અને કાસ્ટિંગ ક્ષમતા હોય છે, જે કાસ્ટિંગ અને વિવિધ વિવિધ મોલ્ડ બનાવવા માટે યોગ્ય છે. ઉપરોક્ત ઉત્તમ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ એલોય ટૂલ સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને તેમના એલોયના ગલનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

પ્રકાર
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુના પદાર્થોને પીગળવા માટે થાય છે, જે બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલા છે: કુદરતી ગ્રેફાઇટ અને કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ.
૧) કુદરતી ગ્રેફાઇટ
તે મુખ્યત્વે કુદરતી ફ્લેક ગ્રેફાઇટથી મુખ્ય કાચા માલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જેમાં માટી અને અન્ય પ્રત્યાવર્તન કાચા માલનો ઉમેરો થાય છે. તેને સામાન્ય રીતે માટી ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ કહેવામાં આવે છે, જ્યારે કાર્બન બાઈન્ડર પ્રકારનું ક્રુસિબલ ડામરને બાઈન્ડર તરીકે બનાવીને બનાવવામાં આવે છે. તે ફક્ત માટીના સિન્ટરિંગ બળ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને તેને હુઈ માટી બાઈન્ડર પ્રકારનું ક્રુસિબલ કહેવામાં આવે છે. પહેલામાં શ્રેષ્ઠ શક્તિ અને થર્મલ શોક પ્રતિકાર હોય છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ, તાંબુ, તાંબુ એલોય અને અન્ય નોન-ફેરસ ધાતુઓના પીગળવા માટે થાય છે, જેમાં 250 ગ્રામથી 500 કિલોગ્રામ સુધીના વિવિધ કદ અને ગલન ક્ષમતા હોય છે.
આ પ્રકારના ક્રુસિબલમાં સ્કિમિંગ સ્પૂન, ઢાંકણ, સાંધાની રીંગ, ક્રુસિબલ સપોર્ટ અને સ્ટિરિંગ રોડ જેવા એક્સેસરીઝનો સમાવેશ થાય છે.
૨) કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ
ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત કુદરતી ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સમાં સામાન્ય રીતે લગભગ 50% માટીના ખનિજો હોય છે, જ્યારે કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સમાં અશુદ્ધિઓ (રાખનું પ્રમાણ) 1% કરતા ઓછી હોય છે, જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ધાતુઓને શુદ્ધ કરવા માટે થાય છે. ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પણ છે જે ખાસ શુદ્ધિકરણ સારવાર (રાખનું પ્રમાણ <20ppm)માંથી પસાર થયા છે. કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલનો ઉપયોગ ઘણીવાર કિંમતી ધાતુઓ, ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ધાતુઓ અથવા ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ધાતુઓ અને ઓક્સાઇડને ઓછી માત્રામાં ઓગળવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલમાં ગેસ વિશ્લેષણ માટે ક્રુસિબલ તરીકે પણ થઈ શકે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હેન્ડ મોલ્ડિંગ, રોટેશનલ મોલ્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ. ક્રુસિબલની ગુણવત્તા પ્રક્રિયા મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. રચના પદ્ધતિ ક્રુસિબલ બોડીની રચના, ઘનતા, છિદ્રાળુતા અને યાંત્રિક શક્તિ નક્કી કરે છે.
ખાસ હેતુઓ માટે હાથથી બનાવેલા ક્રુસિબલ્સ રોટરી અથવા કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાતા નથી. રોટરી મોલ્ડિંગ અને હેન્ડ મોલ્ડિંગને જોડીને કેટલાક ખાસ આકારના ક્રુસિબલ્સ બનાવી શકાય છે.
રોટરી મોલ્ડિંગ એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં રોટરી કેન મશીન મોલ્ડને ચલાવવા માટે ચલાવે છે અને ક્રુસિબલ મોલ્ડિંગ પૂર્ણ કરવા માટે માટીને બહાર કાઢવા માટે આંતરિક છરીનો ઉપયોગ કરે છે.
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ એ તેલ દબાણ, પાણીનું દબાણ અથવા હવાના દબાણ જેવા દબાણ ઉપકરણોનો ગતિ ઊર્જા તરીકે ઉપયોગ છે, જેમાં ક્રુસિબલ બનાવવા માટે સ્ટીલ મોલ્ડનો પ્લાસ્ટિક ટૂલ્સ તરીકે ઉપયોગ થાય છે. રોટરી મોલ્ડિંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, તેમાં સરળ પ્રક્રિયા, ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર, ઉચ્ચ ઉપજ અને કાર્યક્ષમતા, ઓછી શ્રમ તીવ્રતા, ઓછી મોલ્ડિંગ ભેજ, ઓછી ક્રુસિબલ સંકોચન અને છિદ્રાળુતા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઘનતાના ફાયદા છે.

સંભાળ અને જાળવણી
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સને ભેજથી સુરક્ષિત રાખવા જોઈએ. ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સને ભેજથી સૌથી વધુ ડર લાગે છે, જે ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. જો ભીના ક્રુસિબલ સાથે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, તે તિરાડ, ફાટ, ધાર પડી શકે છે અને નીચે પડી શકે છે, જેના પરિણામે પીગળેલી ધાતુનું નુકસાન થઈ શકે છે અને કામ સંબંધિત અકસ્માતો પણ થઈ શકે છે. તેથી, ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલનો સંગ્રહ અને ઉપયોગ કરતી વખતે, ભેજ નિવારણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ સંગ્રહવા માટેનું વેરહાઉસ શુષ્ક અને હવાની અવરજવરવાળું હોવું જોઈએ, અને તાપમાન 5 ℃ અને 25 ℃ વચ્ચે રાખવું જોઈએ, જેમાં 50-60% ની સાપેક્ષ ભેજ હોવો જોઈએ. ભેજ ટાળવા માટે ક્રુસિબલ ઈંટની માટી અથવા સિમેન્ટની જમીન પર સંગ્રહિત ન કરવા જોઈએ. બલ્ક ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ લાકડાના ફ્રેમ પર મૂકવું જોઈએ, પ્રાધાન્ય જમીનથી 25-30 સે.મી. ઉપર; લાકડાના બોક્સ, વિકર બાસ્કેટ અથવા સ્ટ્રો બેગમાં પેક કરીને, સ્લીપર્સને પેલેટની નીચે, જમીનથી 20 સે.મી. કરતા ઓછા નહીં મૂકવા જોઈએ. સ્લીપર પર ફીલ્ટનો સ્તર મૂકવાથી ભેજ ઇન્સ્યુલેશન માટે વધુ અનુકૂળ છે. સ્ટેકીંગના ચોક્કસ સમયગાળા દરમિયાન, નીચલા સ્તરને ઊંધું સ્ટેક કરવું જરૂરી છે, પ્રાધાન્યમાં ઉપલા અને નીચલા સ્તરો એકબીજાની સામે હોય. સ્ટેકીંગ અને સ્ટેકીંગ વચ્ચેનો અંતરાલ ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, સ્ટેકીંગ દર બે મહિને એકવાર કરવું જોઈએ. જો જમીનમાં ભેજ વધારે ન હોય, તો સ્ટેકીંગ દર ત્રણ મહિને એકવાર કરી શકાય છે. ટૂંકમાં, વારંવાર સ્ટેકીંગ સારી ભેજ-પ્રૂફ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.