વિહંગાવલોકન ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ

નકામો
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલમુખ્ય કાચા માલ તરીકે કુદરતી ફ્લેક ગ્રેફાઇટથી બનાવવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટિકની પ્રત્યાવર્તન માટી અથવા બાઈન્ડર તરીકે કાર્બન સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તેમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, મજબૂત થર્મલ વાહકતા, સારી કાટ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવનની લાક્ષણિકતાઓ છે. ઉચ્ચ તાપમાનના ઉપયોગ દરમિયાન, થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક નાનો છે, અને તેમાં ઝડપી ઠંડક અને ગરમી માટે ચોક્કસ તાણ પ્રતિકાર પ્રદર્શન છે. તેમાં એસિડિક અને આલ્કલાઇન સોલ્યુશન્સ, ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા માટે મજબૂત કાટ પ્રતિકાર છે અને ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાં ભાગ લેતો નથી. ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલની આંતરિક દિવાલ સરળ છે, અને પીગળેલા ધાતુના પ્રવાહીને લિક કરવું અને ક્રુસિબલની આંતરિક દિવાલનું પાલન કરવું સરળ નથી, મેટલ પ્રવાહીને સારી રીતે પ્રવાહ અને કાસ્ટિંગ ક્ષમતા છે, જે વિવિધ વિવિધ મોલ્ડને કાસ્ટ કરવા અને રચવા માટે યોગ્ય છે. ઉપરોક્ત ઉત્તમ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, એલોય ટૂલ સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને તેના એલોયની ગંધમાં ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

પ્રકાર
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુની સામગ્રીના ગલન માટે થાય છે, જેને બે પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: નેચરલ ગ્રેફાઇટ અને કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ.
1) કુદરતી ગ્રેફાઇટ
તે મુખ્યત્વે માટી અને અન્ય પ્રત્યાવર્તન કાચા માલના ઉમેરા સાથે મુખ્ય રીતે મુખ્ય કાચા માલ તરીકે કુદરતી ફ્લેક ગ્રેફાઇટથી બનેલો છે. તેને સામાન્ય રીતે માટી ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ કહેવામાં આવે છે, જ્યારે કાર્બન બાઈન્ડર પ્રકાર ક્રુસિબલ બાઈન્ડર તરીકે ડામરથી બનાવવામાં આવે છે. તે ફક્ત માટીના sintering બળ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને તેને HUI માટી બાઈન્ડર પ્રકાર ક્રુસિબલ કહેવામાં આવે છે. ભૂતપૂર્વ પાસે શ્રેષ્ઠ તાકાત અને થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ, તાંબુ, કોપર એલોય અને અન્ય બિન-ફેરસ ધાતુઓના ગલન માટે થાય છે, જેમાં વિવિધ કદ અને ગલન ક્ષમતા 250 ગ્રામથી 500 કિગ્રા સુધીની હોય છે.
આ પ્રકારના ક્રુસિબલમાં સ્કીમિંગ ચમચી, id ાંકણ, સંયુક્ત રીંગ, ક્રુસિબલ સપોર્ટ અને હલાવતા સળિયા જેવા એક્સેસરીઝ શામેલ છે.
2) કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ
ઉપર જણાવેલ કુદરતી ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સમાં સામાન્ય રીતે લગભગ 50% માટીના ખનિજો હોય છે, જ્યારે કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સમાં અશુદ્ધિઓ (રાખની સામગ્રી) 1% કરતા ઓછી હોય છે, જે ઉચ્ચ શુદ્ધતા ધાતુઓને શુદ્ધ કરવા માટે વપરાય છે. ત્યાં ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ પણ છે જેણે વિશેષ શુદ્ધિકરણ સારવાર (એએસએચ સામગ્રી <20 પીપીએમ) પસાર કરી છે. કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર કિંમતી ધાતુઓ, ઉચ્ચ-શુદ્ધિકરણ ધાતુઓ અથવા ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ધાતુઓ અને ox ક્સાઇડને ઓગળવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલમાં ગેસ વિશ્લેષણ માટે ક્રુસિબલ તરીકે પણ થઈ શકે છે.

ઉત્પાદન
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: હેન્ડ મોલ્ડિંગ, રોટેશનલ મોલ્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ. ક્રુસિબલની ગુણવત્તા પ્રક્રિયા મોલ્ડિંગ પદ્ધતિથી નજીકથી સંબંધિત છે. રચના પદ્ધતિ ક્રુસિબલ શરીરની રચના, ઘનતા, છિદ્રાળુતા અને યાંત્રિક શક્તિને નિર્ધારિત કરે છે.
રોટરી અથવા કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ખાસ હેતુઓ માટે હેન્ડ મોલ્ડ ક્રુસિબલ્સ રચાય નહીં. રોટરી મોલ્ડિંગ અને હેન્ડ મોલ્ડિંગને જોડીને કેટલાક વિશેષ આકારના ક્રુસિબલ્સની રચના થઈ શકે છે.
રોટરી મોલ્ડિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં રોટરી મશીનને સંચાલિત કરવા માટે ઘાટ ચલાવી શકે છે અને ક્રુસિબલ મોલ્ડિંગને પૂર્ણ કરવા માટે માટીને બહાર કા to વા માટે આંતરિક છરીનો ઉપયોગ કરે છે.
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ એ તેલનું દબાણ, પાણીનું દબાણ, અથવા ગતિ energy ર્જા તરીકે હવાના દબાણ જેવા દબાણ ઉપકરણોનો ઉપયોગ છે, ક્રુસિબલ રચવા માટે પ્લાસ્ટિક સાધનો તરીકે સ્ટીલના મોલ્ડનો ઉપયોગ. રોટરી મોલ્ડિંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, તેમાં સરળ પ્રક્રિયા, ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર, ઉચ્ચ ઉપજ અને કાર્યક્ષમતા, ઓછી મજૂરની તીવ્રતા, ઓછી મોલ્ડિંગ ભેજ, નીચા ક્રુસિબલ સંકોચન અને પોરોસિટી, ઉચ્ચ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઘનતાનો ફાયદો છે.

સંભાળ અને જાળવણી
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સને ભેજથી સુરક્ષિત રાખવી જોઈએ. ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ ભેજથી ખૂબ ડરતા હોય છે, જે ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. જો ભીના ક્રુસિબલ સાથે વપરાય છે, તો તે ક્રેકીંગ, છલકાતું, ધાર ઘટીને અને નીચે પડવાનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે પીગળેલા ધાતુ અને તે પણ કામ સંબંધિત અકસ્માતોનું નુકસાન થાય છે. તેથી, જ્યારે ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ સ્ટોર કરે છે અને તેનો ઉપયોગ કરીને, ભેજ નિવારણ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ સ્ટોર કરવા માટેનું વેરહાઉસ શુષ્ક અને વેન્ટિલેટેડ હોવું જોઈએ, અને તાપમાન 5 ℃ અને 25 between ની વચ્ચે જાળવવું જોઈએ, જેમાં 50-60%ની સાપેક્ષ ભેજ છે. ભેજને ટાળવા માટે ક્રુસિબલ્સ ઇંટની માટી અથવા સિમેન્ટ ગ્રાઉન્ડ પર સંગ્રહિત ન થવી જોઈએ. બલ્ક ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલને લાકડાના ફ્રેમ પર મૂકવો જોઈએ, પ્રાધાન્યમાં 25-30 સે.મી. લાકડાના બ boxes ક્સ, વિકર બાસ્કેટ્સ અથવા સ્ટ્રો બેગમાં પેકેજ, સ્લીપર્સ જમીનની ઉપર 20 સે.મી.થી ઓછા નહીં, પેલેટ્સ હેઠળ મૂકવા જોઈએ. સ્લીપર્સ પર અનુભવાયેલ એક સ્તર મૂકવો એ ભેજ ઇન્સ્યુલેશન માટે વધુ અનુકૂળ છે. સ્ટેકીંગના ચોક્કસ સમયગાળા દરમિયાન, નીચલા સ્તરને down ંધુંચત્તુ નીચે સ્ટ ack ક કરવું જરૂરી છે, પ્રાધાન્યમાં ઉપલા અને નીચલા સ્તરો એકબીજા સાથે સામનો કરે છે. સ્ટેકીંગ અને સ્ટેકીંગ વચ્ચેનો અંતરાલ ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, સ્ટેકીંગ દર બે મહિનામાં એકવાર થવું જોઈએ. જો જમીનનો ભેજ વધારે ન હોય તો, દર ત્રણ મહિનામાં એકવાર સ્ટેકીંગ થઈ શકે છે. ટૂંકમાં, વારંવાર સ્ટેકીંગ સારી ભેજ-પ્રૂફ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.