વિહંગાવલોકન ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ

ઝાંખી
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલમુખ્ય કાચા માલ તરીકે કુદરતી ફ્લેક ગ્રેફાઇટમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટિકની પ્રત્યાવર્તન માટી અથવા બાઈન્ડર તરીકે કાર્બન સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.તેમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, મજબૂત થર્મલ વાહકતા, સારી કાટ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવનની લાક્ષણિકતાઓ છે.ઉચ્ચ-તાપમાનના ઉપયોગ દરમિયાન, થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક નાનો હોય છે, અને તે ઝડપી ઠંડક અને ગરમી માટે ચોક્કસ તાણ પ્રતિકાર પ્રદર્શન ધરાવે છે.તે એસિડિક અને આલ્કલાઇન ઉકેલો માટે મજબૂત કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા ધરાવે છે અને ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાં ભાગ લેતો નથી.ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલની આંતરિક દિવાલ સરળ છે, અને પીગળેલા ધાતુના પ્રવાહીને લીક કરવું અને ક્રુસિબલની આંતરિક દિવાલને વળગી રહેવું સરળ નથી, જેના કારણે ધાતુના પ્રવાહીમાં સારી પ્રવાહક્ષમતા અને કાસ્ટિંગ ક્ષમતા હોય છે, જે કાસ્ટ કરવા અને વિવિધ વિવિધ મોલ્ડ બનાવવા માટે યોગ્ય છે.ઉપરોક્ત ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતાઓને લીધે, ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ એલોય ટૂલ સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને તેમના એલોયના ગંધમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

પ્રકાર
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુની સામગ્રીના ગલન માટે થાય છે, જે બે પ્રકારમાં વિભાજિત થાય છે: કુદરતી ગ્રેફાઇટ અને કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ.
1) કુદરતી ગ્રેફાઇટ
તે મુખ્યત્વે માટી અને અન્ય પ્રત્યાવર્તન કાચા માલના ઉમેરા સાથે મુખ્ય કાચા માલ તરીકે કુદરતી ફ્લેક ગ્રેફાઇટથી બનેલું છે.તેને સામાન્ય રીતે ક્લે ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ કહેવામાં આવે છે, જ્યારે કાર્બન બાઈન્ડર પ્રકારના ક્રુસિબલને ડામર સાથે બાઈન્ડર તરીકે બનાવવામાં આવે છે.તે ફક્ત માટીના સિન્ટરિંગ બળ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને તેને હુઇ ક્લે બાઈન્ડર પ્રકારના ક્રુસિબલ કહેવામાં આવે છે.ભૂતપૂર્વમાં શ્રેષ્ઠ શક્તિ અને થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર છે.તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ, કોપર, કોપર એલોય અને અન્ય નોન-ફેરસ ધાતુઓના ગલન માટે થાય છે, જેમાં વિવિધ કદ અને ગલન ક્ષમતા 250g થી 500kg સુધીની હોય છે.
આ પ્રકારના ક્રુસિબલમાં સ્કિમિંગ સ્પૂન, ઢાંકણ, જોઈન્ટ રિંગ, ક્રુસિબલ સપોર્ટ અને સ્ટિરિંગ રોડ જેવી એક્સેસરીઝનો સમાવેશ થાય છે.
2) કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ
ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત કુદરતી ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સમાં સામાન્ય રીતે લગભગ 50% માટીના ખનિજો હોય છે, જ્યારે કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સમાં અશુદ્ધિઓ (રાખની સામગ્રી) 1% કરતા ઓછી હોય છે, જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ધરાવતી ધાતુઓને શુદ્ધ કરવા માટે થાય છે.ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ પણ છે જે વિશેષ શુદ્ધિકરણ સારવાર (રાખ સામગ્રી<20ppm)માંથી પસાર થયા છે.કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર નાની માત્રામાં કિંમતી ધાતુઓ, ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળી ધાતુઓ અથવા ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ધાતુઓ અને ઓક્સાઇડને ઓગળવા માટે થાય છે.તેનો ઉપયોગ સ્ટીલમાં ગેસ વિશ્લેષણ માટે ક્રુસિબલ તરીકે પણ થઈ શકે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હેન્ડ મોલ્ડિંગ, રોટેશનલ મોલ્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ.ક્રુસિબલની ગુણવત્તા પ્રક્રિયા મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.રચના પદ્ધતિ ક્રુસિબલ બોડીની રચના, ઘનતા, છિદ્રાળુતા અને યાંત્રિક શક્તિ નક્કી કરે છે.
ખાસ હેતુઓ માટે હેન્ડ મોલ્ડેડ ક્રુસિબલ્સ રોટરી અથવા કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાતા નથી.રોટરી મોલ્ડિંગ અને હેન્ડ મોલ્ડિંગને જોડીને કેટલાક ખાસ આકારના ક્રુસિબલ્સ બનાવી શકાય છે.
રોટરી મોલ્ડિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં રોટરી કેન મશીન મોલ્ડને ચલાવવા માટે ચલાવે છે અને ક્રુસિબલ મોલ્ડિંગને પૂર્ણ કરવા માટે માટીને બહાર કાઢવા માટે આંતરિક છરીનો ઉપયોગ કરે છે.
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ એ દબાણના સાધનોનો ઉપયોગ છે જેમ કે તેલનું દબાણ, પાણીનું દબાણ અથવા ગતિ ઊર્જા તરીકે હવાનું દબાણ, સ્ટીલના મોલ્ડનો ઉપયોગ ક્રુસિબલ રચના માટે પ્લાસ્ટિકના સાધનો તરીકે થાય છે.રોટરી મોલ્ડિંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, તેમાં સરળ પ્રક્રિયા, ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર, ઉચ્ચ ઉપજ અને કાર્યક્ષમતા, ઓછી શ્રમ તીવ્રતા, ઓછી મોલ્ડિંગ ભેજ, ઓછી ક્રુસિબલ સંકોચન અને છિદ્રાળુતા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઘનતાના ફાયદા છે.

સંભાળ અને જાળવણી
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ ભેજથી સુરક્ષિત હોવા જોઈએ.ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સ ભેજથી સૌથી વધુ ભયભીત છે, જે ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે.જો ભીના ક્રુસિબલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, તે ક્રેકીંગ, બર્સ્ટિંગ, કિનારી ફોલિંગ અને બોટમ ફોલિંગનું કારણ બની શકે છે, જેના પરિણામે પીગળેલી ધાતુની ખોટ અને કામ સંબંધિત અકસ્માતો પણ થઈ શકે છે.તેથી, ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સનો સંગ્રહ અને ઉપયોગ કરતી વખતે, ભેજ નિવારણ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.
ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સનો સંગ્રહ કરવા માટેનું વેરહાઉસ શુષ્ક અને હવાની અવરજવર ધરાવતું હોવું જોઈએ, અને તાપમાન 50-60% ની સાપેક્ષ ભેજ સાથે 5 ℃ અને 25 ℃ વચ્ચે જાળવવું જોઈએ.ભેજને ટાળવા માટે ક્રુસિબલ્સ ઈંટની જમીન અથવા સિમેન્ટની જમીન પર સંગ્રહિત થવી જોઈએ નહીં.જથ્થાબંધ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ લાકડાના ફ્રેમ પર મૂકવું જોઈએ, પ્રાધાન્ય જમીનથી 25-30cm ઉપર;લાકડાના બોક્સ, વિકર બાસ્કેટ અથવા સ્ટ્રો બેગમાં પેક કરેલ, સ્લીપર્સ જમીનથી 20 સે.મી.થી ઓછા નહીં, પેલેટની નીચે મુકવા જોઈએ.સ્લીપર્સ પર ફીલનું સ્તર મૂકવું એ ભેજના ઇન્સ્યુલેશન માટે વધુ અનુકૂળ છે.સ્ટેકીંગના ચોક્કસ સમયગાળા દરમિયાન, નીચલા સ્તરને ઊંધુંચત્તુ સ્ટેક કરવું જરૂરી છે, પ્રાધાન્યમાં ઉપલા અને નીચલા સ્તરો એકબીજાની સામે હોય છે.સ્ટેકીંગ અને સ્ટેકીંગ વચ્ચેનો અંતરાલ ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ.સામાન્ય રીતે, દર બે મહિનામાં એકવાર સ્ટેકીંગ કરવું જોઈએ.જો જમીનની ભેજ વધારે ન હોય તો, દર ત્રણ મહિનામાં એકવાર સ્ટેકીંગ કરી શકાય છે.ટૂંકમાં, વારંવાર સ્ટેકીંગ સારી ભેજ-સાબિતી અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.