મેટલ ગંધ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલની તૈયારી પદ્ધતિ

ઉચ્ચ શક્તિની તૈયારી પદ્ધતિગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલધાતુની ગંધ માટે નીચેના પગલાં શામેલ છે: 1) કાચી સામગ્રીની તૈયારી; 2) પ્રાથમિક મિશ્રણ; 3) સામગ્રી સૂકવણી; 4) ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ; 5) ગૌણ સામગ્રીની તૈયારી; 6) ગૌણ મિશ્રણ; 7) દબાવવું અને મોલ્ડિંગ; 8) કાપવા અને સુવ્યવસ્થિત; 9) સૂકવણી; 10) ગ્લેઝિંગ; 11) પ્રાથમિક ફાયરિંગ; 12) ગર્ભધારણ; 13) ગૌણ ફાયરિંગ; 14) કોટિંગ; 15) સમાપ્ત ઉત્પાદન. આ નવા સૂત્ર અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન થયેલ ક્રુસિબલમાં મજબૂત ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર છે. ક્રુસિબલની સરેરાશ આયુષ્ય 7-8 મહિના સુધી પહોંચે છે, જેમાં સમાન અને ખામી મુક્ત આંતરિક રચના, ઉચ્ચ તાકાત, પાતળા દિવાલો અને સારી થર્મલ વાહકતા છે. વધારામાં, ગ્લેઝ લેયર અને સપાટી પર કોટિંગ, બહુવિધ સૂકવણી અને ફાયરિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે, ઉત્પાદનના કાટ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે અને energy ર્જા વપરાશને લગભગ 30%જેટલો ઘટાડો કરે છે, જેમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી વિટ્રિફિકેશન થાય છે.

આ પદ્ધતિમાં બિન-ફેરસ ધાતુશાસ્ત્રના કાસ્ટિંગના ક્ષેત્રનો સમાવેશ થાય છે, ખાસ કરીને મેટલ ગંધ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલની તૈયારી પદ્ધતિ.

[પૃષ્ઠભૂમિ તકનીક] વિશેષ ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નોન-ફેરસ મેટલ કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે, તેમજ કિંમતી ધાતુઓની પુન recovery પ્રાપ્તિ અને શુદ્ધિકરણમાં, અને ઉચ્ચ-તાપમાન અને કાટ-પ્રતિરોધક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન પ્લાસ્ટિક, સિરામિક્સ, ગ્લાસ, સિમેન્ટ, રબર અને ફાર્મસ્યુટિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં જરૂરી છે.

હાલની વિશેષ ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ ફોર્મ્યુલેશન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સરેરાશ 55 દિવસની આયુષ્યવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, જે ખૂબ ટૂંકી છે. ઉપયોગ અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો થતો રહે છે, અને પેદા કરેલા કચરાની માત્રા પણ વધારે છે. તેથી, નવા પ્રકારનાં વિશેષ ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને હલ કરવા માટે તાત્કાલિક સમસ્યા છે, કારણ કે આ ક્રુસિબલ્સ વિવિધ industrial દ્યોગિક રાસાયણિક ક્ષેત્રોમાં નોંધપાત્ર કાર્યક્રમો ધરાવે છે.

[0004] ઉપરોક્ત સમસ્યાઓના નિવારણ માટે, મેટલ ગંધ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ્સ તૈયાર કરવાની પદ્ધતિ પ્રદાન કરવામાં આવી છે. આ પદ્ધતિ અનુસાર તૈયાર કરેલા ઉત્પાદનો temperatures ંચા તાપમાને અને કાટ સામે પ્રતિરોધક છે, લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે, અને energy ર્જા બચત, ઉત્સર્જન ઘટાડો, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉત્પાદન દરમિયાન કચરાનો ઉચ્ચ રિસાયક્લિંગ દર પ્રાપ્ત કરે છે, પરિભ્રમણ અને સંસાધનોના ઉપયોગને મહત્તમ બનાવે છે.

મેટલ ગંધ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ્સની તૈયારી પદ્ધતિમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. કાચી સામગ્રીની તૈયારી: સિલિકોન કાર્બાઇડ, ગ્રેફાઇટ, માટી અને મેટાલિક સિલિકોન તેમના સંબંધિત ઘટક હોપર્સમાં ક્રેન દ્વારા મૂકવામાં આવે છે, અને પીએલસી પ્રોગ્રામ આપમેળે જરૂરી ગુણોત્તર અનુસાર દરેક સામગ્રીના સ્રાવ અને વજનને નિયંત્રિત કરે છે. વાયુયુક્ત વાલ્વ સ્રાવને નિયંત્રિત કરે છે, અને ઓછામાં ઓછા બે વજનવાળા સેન્સર દરેક ઘટક હ op પરના તળિયે સેટ કરવામાં આવે છે. વજન કર્યા પછી, સામગ્રીને સ્વચાલિત જંગમ કાર્ટ દ્વારા મિશ્રણ મશીનમાં મૂકવામાં આવે છે. સિલિકોન કાર્બાઇડનો પ્રારંભિક ઉમેરો તેની કુલ રકમનો 50% છે.
2. ગૌણ મિશ્રણ: કાચા માલને મિક્સિંગ મશીનમાં મિશ્રિત કર્યા પછી, તેઓને બફર હ op પરમાં વિસર્જન કરવામાં આવે છે, અને બફર હ op પરની સામગ્રીને ગૌણ મિશ્રણ માટે ડોલ એલિવેટર દ્વારા મિક્સિંગ હ op પર પર લાવવામાં આવે છે. લોખંડ દૂર કરવાનું ઉપકરણ ડોલ એલિવેટરના ડિસ્ચાર્જ બંદર પર સેટ કરેલું છે, અને જગાડતી વખતે પાણી ઉમેરવા માટે પાણીનો ઉમેરો ઉપકરણ મિક્સિંગ હ op પરની ઉપર સેટ કરવામાં આવે છે. પાણીનો ઉમેરો દર 10 એલ/મિનિટ છે.
3. સામગ્રી સૂકવણી: ભેજને દૂર કરવા માટે 120-150 ° સે તાપમાને સૂકવણી ઉપકરણોમાં મિશ્રણ કર્યા પછી ભીની સામગ્રી સૂકવવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ સૂકવણી પછી, સામગ્રીને કુદરતી ઠંડક માટે લેવામાં આવે છે.
4. ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ: સૂકા ક્લમ્પ્ડ સામગ્રી પૂર્વ-ક્રશિંગ માટે ક્રશ અને સ્ક્રીનીંગ સાધનોમાં પ્રવેશ કરે છે, પછી વધુ ક્રશ કરવા માટે કાઉન્ટરટેક કોલુંમાં પ્રવેશ કરે છે, અને તે સાથે સાથે 60-મેશ સ્ક્રીનીંગ સાધનોમાંથી પસાર થાય છે. 0.25 મીમી કરતા મોટા કણો વધુ ક્રશિંગ, ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ માટે રિસાયક્લિંગ માટે પરત આવે છે, જ્યારે 0.25 મીમીથી નાના કણો હ op પર પર મોકલવામાં આવે છે.
5. ગૌણ સામગ્રીની તૈયારી: ડિસ્ચાર્જ હ op પરની સામગ્રી ગૌણ તૈયારી માટે બેચિંગ મશીન પર પાછા પરિવહન કરવામાં આવે છે. બાકીના 50% સિલિકોન કાર્બાઇડ ગૌણ તૈયારી દરમિયાન ઉમેરવામાં આવે છે. ગૌણ તૈયારી પછીની સામગ્રી ફરીથી મિક્સિંગ માટે મિક્સિંગ મશીન પર મોકલવામાં આવે છે.
6. ગૌણ મિશ્રણ: ગૌણ મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથે ડિવાઇસ ઉમેરતા વિશેષ સોલ્યુશન દ્વારા મિક્સિંગ હ op પરમાં સ્નિગ્ધતા સાથેનો એક વિશેષ સોલ્યુશન ઉમેરવામાં આવે છે. વિશેષ સોલ્યુશનનું વજન વજનવાળા ડોલ દ્વારા કરવામાં આવે છે અને મિક્સિંગ હોપરમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
7. પ્રેસિંગ અને મોલ્ડિંગ: ગૌણ મિશ્રણ પછીની સામગ્રી આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મશીન હ op પરને મોકલવામાં આવે છે. મોલ્ડમાં લોડ, કોમ્પેક્શન, વેક્યુમિંગ અને સફાઈ કર્યા પછી, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મશીનમાં સામગ્રી દબાવવામાં આવે છે.
8. કાપવા અને સુવ્યવસ્થિત: આમાં height ંચાઇ કાપવા અને ક્રુસિબલ બર્સને સુવ્યવસ્થિત શામેલ છે. કટીંગ કટીંગ મશીન દ્વારા ક્રુસિબલને જરૂરી height ંચાઇ સુધી કાપવા માટે કરવામાં આવે છે, અને કાપ્યા પછી બર્સ સુવ્યવસ્થિત થાય છે.
9. સૂકવણી: ક્રુસિબલ, કાપવા અને પગલા (8) માં સુવ્યવસ્થિત થયા પછી, સૂકવણી માટે સૂકવણી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવે છે, જેમાં સૂકવણીનું તાપમાન 120-150 ° સે છે. સૂકવણી પછી, તે 1-2 કલાક સુધી ગરમ રાખવામાં આવે છે. સૂકવણી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી એ એર ડક્ટ એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જેમાં ઘણી એડજસ્ટેબલ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો હોય છે. આ એડજસ્ટેબલ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો સૂકવણી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની બે આંતરિક બાજુઓ પર ગોઠવવામાં આવે છે, જેમાં દર બે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો વચ્ચે હવા નળી હોય છે. દર બે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો વચ્ચેનું અંતર હવાના નળીને નિયંત્રિત કરવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે.
10. ગ્લેઝિંગ: ગ્લેઝ બેન્ટોનાઇટ, પ્રત્યાવર્તન માટી, ગ્લાસ પાવડર, ફેલ્ડસ્પર પાવડર અને સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ સહિત પાણી સાથે ગ્લેઝ સામગ્રીને મિશ્રિત કરીને બનાવવામાં આવે છે. ગ્લેઝ ગ્લેઝિંગ દરમિયાન બ્રશથી જાતે જ લાગુ પડે છે.
11. પ્રાથમિક ફાયરિંગ: લાગુ ગ્લેઝ સાથે ક્રુસિબલ 28-30 કલાક માટે એક ભઠ્ઠામાં એકવાર ફાયર કરવામાં આવે છે. ફાયરિંગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ભઠ્ઠામાં ભઠ્ઠાનો પથારી સીલિંગ અસર અને હવા અવરોધ સાથે ભઠ્ઠાની તળિયે સેટ કરવામાં આવે છે. ભઠ્ઠાની પલંગમાં સીલિંગ કપાસનો તળિયાનો સ્તર હોય છે, અને સીલિંગ કપાસની ઉપર, ત્યાં ઇન્સ્યુલેશન ઇંટનો એક સ્તર હોય છે, જે ભુલભુલામણી ભઠ્ઠીનો પલંગ બનાવે છે.
12. ઇમ્પ્રેગ્નેશન: ફાયરડ ક્રુસિબલ વેક્યૂમ અને પ્રેશર ઇમ્પ્રેગ્નેશન માટે ગર્ભધારણ ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે. ગર્ભધારણ સોલ્યુશન સીલબંધ પાઇપલાઇન દ્વારા ગર્ભધારણ ટાંકીમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, અને અભેદ્ય સમય 45-60 મિનિટ છે.
13. ગૌણ ફાયરિંગ: ગર્ભિત ક્રુસિબલ 2 કલાક માટે ગૌણ ફાયરિંગ માટે ભઠ્ઠામાં મૂકવામાં આવે છે.
14. કોટિંગ: ગૌણ ફાયરિંગ પછીના ક્રુસિબલ સપાટી પર પાણી આધારિત એક્રેલિક રેઝિન પેઇન્ટ સાથે કોટેડ છે.
15. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ: કોટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સપાટી સૂકવવામાં આવે છે, અને સૂકવણી પછી, ક્રુસિબલ પેક કરવામાં આવે છે અને સંગ્રહિત થાય છે.