ધાતુના ગલન માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલની તૈયારી પદ્ધતિ

ઉચ્ચ-શક્તિની તૈયારી પદ્ધતિગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલધાતુના ગંધ માટે નીચેના પગલાં શામેલ છે: 1) કાચા માલની તૈયારી; 2) પ્રાથમિક મિશ્રણ; 3) સામગ્રી સૂકવવા; 4) ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનિંગ; 5) ગૌણ સામગ્રી તૈયારી; 6) ગૌણ મિશ્રણ; 7) દબાવવું અને મોલ્ડિંગ; 8) કટીંગ અને ટ્રીમિંગ; 9) સૂકવવું; 10) ગ્લેઝિંગ; 11) પ્રાથમિક ફાયરિંગ; 12) ગર્ભાધાન; 13) ગૌણ ફાયરિંગ; 14) કોટિંગ; 15) ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ. આ નવા ફોર્મ્યુલા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ક્રુસિબલમાં મજબૂત ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે. ક્રુસિબલનું સરેરાશ આયુષ્ય 7-8 મહિના સુધી પહોંચે છે, જેમાં એક સમાન અને ખામી-મુક્ત આંતરિક માળખું, ઉચ્ચ શક્તિ, પાતળી દિવાલો અને સારી થર્મલ વાહકતા હોય છે. વધુમાં, સપાટી પર ગ્લેઝ સ્તર અને કોટિંગ, બહુવિધ સૂકવણી અને ફાયરિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે, ઉત્પાદનના કાટ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે અને ઉચ્ચ ડિગ્રી વિટ્રિફિકેશન સાથે, ઊર્જા વપરાશમાં લગભગ 30% ઘટાડો કરે છે.

આ પદ્ધતિમાં નોન-ફેરસ ધાતુશાસ્ત્ર કાસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે, ખાસ કરીને ધાતુના ગંધ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલની તૈયારી પદ્ધતિ.

[પૃષ્ઠભૂમિ ટેકનોલોજી] ખાસ ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નોન-ફેરસ મેટલ કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, તેમજ કિંમતી ધાતુઓના પુનઃપ્રાપ્તિ અને શુદ્ધિકરણમાં, અને પ્લાસ્ટિક, સિરામિક્સ, કાચ, સિમેન્ટ, રબર અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન માટે જરૂરી ઉચ્ચ-તાપમાન અને કાટ-પ્રતિરોધક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે, તેમજ પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગમાં જરૂરી કાટ-પ્રતિરોધક કન્ટેનરનો ઉપયોગ થાય છે.

હાલના ખાસ ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ ફોર્મ્યુલેશન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સરેરાશ 55 દિવસના આયુષ્યવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, જે ખૂબ જ ટૂંકું છે. ઉપયોગ અને ઉત્પાદન ખર્ચ સતત વધતો રહે છે, અને ઉત્પન્ન થતા કચરાનું પ્રમાણ પણ ઊંચું રહે છે. તેથી, નવા પ્રકારના ખાસ ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર સંશોધન કરવું એ તાત્કાલિક સમસ્યાનો ઉકેલ લાવવાનો છે, કારણ કે આ ક્રુસિબલ વિવિધ ઔદ્યોગિક રાસાયણિક ક્ષેત્રોમાં નોંધપાત્ર ઉપયોગ ધરાવે છે.

[0004]ઉપરોક્ત સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે, ધાતુના ગંધ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ્સ તૈયાર કરવાની પદ્ધતિ પૂરી પાડવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ અનુસાર તૈયાર કરાયેલા ઉત્પાદનો ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ સામે પ્રતિરોધક હોય છે, તેમની સેવા જીવન લાંબી હોય છે, અને ઉત્પાદન દરમિયાન ઊર્જા બચત, ઉત્સર્જન ઘટાડો, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને કચરાના ઉચ્ચ રિસાયક્લિંગ દર પ્રાપ્ત કરે છે, જેનાથી સંસાધનોના પરિભ્રમણ અને ઉપયોગને મહત્તમ બનાવવામાં આવે છે.

ધાતુના ગંધ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ્સની તૈયારી પદ્ધતિમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. કાચા માલની તૈયારી: સિલિકોન કાર્બાઇડ, ગ્રેફાઇટ, માટી અને ધાતુ સિલિકોન ક્રેન દ્વારા તેમના સંબંધિત ઘટક હોપર્સમાં મૂકવામાં આવે છે, અને PLC પ્રોગ્રામ જરૂરી ગુણોત્તર અનુસાર દરેક સામગ્રીના ડિસ્ચાર્જ અને વજનને આપમેળે નિયંત્રિત કરે છે. ન્યુમેટિક વાલ્વ ડિસ્ચાર્જને નિયંત્રિત કરે છે, અને દરેક ઘટક હોપરના તળિયે ઓછામાં ઓછા બે વજન સેન્સર સેટ કરવામાં આવે છે. વજન કર્યા પછી, સામગ્રીને ઓટોમેટિક મૂવેબલ કાર્ટ દ્વારા મિક્સિંગ મશીનમાં મૂકવામાં આવે છે. સિલિકોન કાર્બાઇડનો પ્રારંભિક ઉમેરો તેની કુલ રકમના 50% છે.
2. ગૌણ મિશ્રણ: કાચો માલ મિક્સિંગ મશીનમાં મિશ્રિત થયા પછી, તેને બફર હોપરમાં છોડવામાં આવે છે, અને બફર હોપરમાં રહેલા પદાર્થોને બકેટ એલિવેટર દ્વારા મિક્સિંગ હોપર પર ઉપાડવામાં આવે છે જેથી ગૌણ મિશ્રણ થાય. બકેટ એલિવેટરના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પર આયર્ન રિમૂવલ ડિવાઇસ સેટ કરવામાં આવે છે, અને હલાવતા સમયે પાણી ઉમેરવા માટે મિક્સિંગ હોપરની ઉપર પાણી ઉમેરવાનું ઉપકરણ સેટ કરવામાં આવે છે. પાણી ઉમેરવાનો દર 10L/મિનિટ છે.
3. સામગ્રી સૂકવવી: ભીની સામગ્રીને મિશ્રિત કર્યા પછી, ભેજ દૂર કરવા માટે 120-150°C તાપમાને સૂકવવાના સાધનોમાં સૂકવવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ સૂકવણી પછી, સામગ્રીને કુદરતી ઠંડક માટે બહાર કાઢવામાં આવે છે.
4. ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ: સૂકા ગંઠાયેલા પદાર્થો પ્રી-ક્રશિંગ માટે ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ સાધનોમાં પ્રવેશ કરે છે, પછી વધુ ક્રશિંગ માટે કાઉન્ટરએટેક ક્રશરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને તે જ સમયે 60-મેશ સ્ક્રીનીંગ સાધનોમાંથી પસાર થાય છે. 0.25 મીમી કરતા મોટા કણોને વધુ પ્રી-ક્રશિંગ, ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ માટે રિસાયક્લિંગ માટે પરત કરવામાં આવે છે, જ્યારે 0.25 મીમી કરતા નાના કણોને હોપરમાં મોકલવામાં આવે છે.
5. ગૌણ સામગ્રીની તૈયારી: ડિસ્ચાર્જ હોપરમાં રહેલા પદાર્થોને ગૌણ તૈયારી માટે બેચિંગ મશીનમાં પાછા લઈ જવામાં આવે છે. બાકીના 50% સિલિકોન કાર્બાઇડ ગૌણ તૈયારી દરમિયાન ઉમેરવામાં આવે છે. ગૌણ તૈયારી પછીના પદાર્થોને ફરીથી મિશ્રણ માટે મિક્સિંગ મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે.
6. ગૌણ મિશ્રણ: ગૌણ મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણવાળા ખાસ દ્રાવણ ઉમેરતા ઉપકરણ દ્વારા સ્નિગ્ધતા ધરાવતું એક ખાસ દ્રાવણ મિક્સિંગ હોપરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. આ ખાસ દ્રાવણનું વજન કરતી ડોલ દ્વારા વજન કરવામાં આવે છે અને મિક્સિંગ હોપરમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
7. પ્રેસિંગ અને મોલ્ડિંગ: ગૌણ મિશ્રણ પછીની સામગ્રીને આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મશીન હોપરમાં મોકલવામાં આવે છે. મોલ્ડમાં લોડિંગ, કોમ્પેક્શન, વેક્યુમિંગ અને સફાઈ કર્યા પછી, સામગ્રીને આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મશીનમાં દબાવવામાં આવે છે.
8. કાપવા અને કાપવા: આમાં ઊંચાઈ કાપવા અને ક્રુસિબલ બર્સને કાપવાનો સમાવેશ થાય છે. ક્રુસિબલને જરૂરી ઊંચાઈ સુધી કાપવા માટે કટીંગ મશીન દ્વારા કટીંગ કરવામાં આવે છે, અને કાપ્યા પછી બર્સને કાપવામાં આવે છે.
9. સૂકવણી: ક્રુસિબલને, સ્ટેપ (8) માં કાપી અને સુવ્યવસ્થિત કર્યા પછી, સૂકવવા માટે સૂકવણી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવે છે, જેનું સૂકવણી તાપમાન 120-150°C હોય છે. સૂકાયા પછી, તેને 1-2 કલાક માટે ગરમ રાખવામાં આવે છે. સૂકવણી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી એર ડક્ટ એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જેમાં ઘણી એડજસ્ટેબલ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો હોય છે. આ એડજસ્ટેબલ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો ડ્રાયિંગ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની બે આંતરિક બાજુઓ પર ગોઠવાયેલી છે, જેમાં દરેક બે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો વચ્ચે એર ડક્ટ હોય છે. દરેક બે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો વચ્ચેનું અંતર એર ડક્ટને નિયંત્રિત કરવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે.
10. ગ્લેઝિંગ: ગ્લેઝ સામગ્રીને પાણીમાં ભેળવીને ગ્લેઝ બનાવવામાં આવે છે, જેમાં બેન્ટોનાઇટ, રિફ્રેક્ટરી માટી, ગ્લાસ પાવડર, ફેલ્ડસ્પાર પાવડર અને સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝનો સમાવેશ થાય છે. ગ્લેઝિંગ દરમિયાન બ્રશ વડે ગ્લેઝ મેન્યુઅલી લાગુ કરવામાં આવે છે.
11. પ્રાથમિક ફાયરિંગ: લાગુ ગ્લેઝ સાથે ક્રુસિબલને ભઠ્ઠામાં એકવાર 28-30 કલાક માટે ફાયર કરવામાં આવે છે. ફાયરિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, ભઠ્ઠાના તળિયે સીલિંગ અસર અને હવા અવરોધ સાથે ભુલભુલામણી ભઠ્ઠાનો પથારી ગોઠવવામાં આવે છે. ભઠ્ઠાના પથારીમાં સીલિંગ કપાસનો નીચેનો સ્તર હોય છે, અને સીલિંગ કપાસની ઉપર, ઇન્સ્યુલેશન ઈંટનો એક સ્તર હોય છે, જે ભુલભુલામણી ભઠ્ઠાનો પથારી બનાવે છે.
12. ગર્ભાધાન: ફાયર્ડ ક્રુસિબલને વેક્યૂમ અને પ્રેશર ગર્ભાધાન માટે ગર્ભાધાન ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે. ગર્ભાધાન દ્રાવણને સીલબંધ પાઇપલાઇન દ્વારા ગર્ભાધાન ટાંકીમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, અને ગર્ભાધાનનો સમય 45-60 મિનિટનો હોય છે.
13. સેકન્ડરી ફાયરિંગ: ગર્ભિત ક્રુસિબલને સેકન્ડરી ફાયરિંગ માટે 2 કલાક માટે ભઠ્ઠામાં મૂકવામાં આવે છે.
14. કોટિંગ: સેકન્ડરી ફાયરિંગ પછી ક્રુસિબલની સપાટી પર પાણી આધારિત એક્રેલિક રેઝિન પેઇન્ટથી કોટેડ કરવામાં આવે છે.
15. તૈયાર ઉત્પાદન: કોટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સપાટીને સૂકવવામાં આવે છે, અને સૂકાયા પછી, ક્રુસિબલને પેક કરીને સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.