મેટલ સ્મેલ્ટિંગ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલની તૈયારી પદ્ધતિ

ઉચ્ચ-શક્તિની તૈયારી પદ્ધતિગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલમેટલ સ્મેલ્ટિંગ માટે નીચેના પગલાંઓ શામેલ છે: 1) કાચા માલની તૈયારી;2) પ્રાથમિક મિશ્રણ;3) સામગ્રી સૂકવણી;4) ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ;5) ગૌણ સામગ્રીની તૈયારી;6) ગૌણ મિશ્રણ;7) દબાવીને અને મોલ્ડિંગ;8) કટીંગ અને ટ્રીમીંગ;9) સૂકવણી;10) ગ્લેઝિંગ;11) પ્રાથમિક ફાયરિંગ;12) ગર્ભાધાન;13) ગૌણ ફાયરિંગ;14) કોટિંગ;15) તૈયાર ઉત્પાદન.આ નવા ફોર્મ્યુલા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ક્રુસિબલ મજબૂત ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.ક્રુસિબલનું સરેરાશ આયુષ્ય 7-8 મહિના સુધી પહોંચે છે, એક સમાન અને ખામી-મુક્ત આંતરિક માળખું, ઉચ્ચ શક્તિ, પાતળી દિવાલો અને સારી થર્મલ વાહકતા.વધુમાં, સપાટી પરનું ગ્લેઝ લેયર અને કોટિંગ, બહુવિધ સૂકવણી અને ફાયરિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે, ઉત્પાદનના કાટ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે અને ઉચ્ચ સ્તરના વિટ્રિફિકેશન સાથે, લગભગ 30% જેટલો ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.

આ પદ્ધતિમાં નોન-ફેરસ મેટલર્જી કાસ્ટિંગ ક્ષેત્રનો સમાવેશ થાય છે, ખાસ કરીને ધાતુના ગંધ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલની તૈયારી પદ્ધતિ.

[બેકગ્રાઉન્ડ ટેક્નોલોજી] ખાસ ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નોન-ફેરસ મેટલ કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓમાં તેમજ કિંમતી ધાતુઓની પુનઃપ્રાપ્તિ અને શુદ્ધિકરણમાં થાય છે, અને પ્લાસ્ટિક માટે જરૂરી ઉચ્ચ-તાપમાન અને કાટ-પ્રતિરોધક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં, સિરામિક્સ, કાચ, સિમેન્ટ, રબર અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન તેમજ પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગમાં જરૂરી કાટ-પ્રતિરોધક કન્ટેનર.

હાલની ખાસ ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ ફોર્મ્યુલેશન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ 55 દિવસની સરેરાશ આયુષ્ય સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, જે ખૂબ ટૂંકી છે.ઉપયોગ અને ઉત્પાદન ખર્ચ સતત વધી રહ્યો છે, અને પેદા થતા કચરાની માત્રા પણ વધુ છે.તેથી, નવા પ્રકારનાં સ્પેશિયલ ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલનું સંશોધન કરવું અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઉકેલવા માટેની તાકીદની સમસ્યા છે, કારણ કે આ ક્રુસિબલ્સનો વિવિધ ઔદ્યોગિક રાસાયણિક ક્ષેત્રોમાં નોંધપાત્ર ઉપયોગ છે.

[0004]ઉપરોક્ત સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે, ધાતુના ગંધ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ્સ તૈયાર કરવાની પદ્ધતિ પ્રદાન કરવામાં આવી છે.આ પદ્ધતિ અનુસાર તૈયાર કરવામાં આવેલ ઉત્પાદનો ઊંચા તાપમાન અને કાટ સામે પ્રતિરોધક હોય છે, લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે અને ઊર્જા બચત, ઉત્સર્જનમાં ઘટાડો, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉત્પાદન દરમિયાન કચરાના ઉચ્ચ રિસાયક્લિંગ દરને પ્રાપ્ત કરે છે, સંસાધનોના પરિભ્રમણ અને ઉપયોગને મહત્તમ કરે છે.

મેટલ સ્મેલ્ટિંગ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્રુસિબલ્સની તૈયારી પદ્ધતિમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. કાચા માલની તૈયારી: સિલિકોન કાર્બાઇડ, ગ્રેફાઇટ, માટી અને મેટાલિક સિલિકોનને ક્રેન દ્વારા તેમના સંબંધિત ઘટક હોપર્સમાં મૂકવામાં આવે છે, અને PLC પ્રોગ્રામ જરૂરી ગુણોત્તર અનુસાર દરેક સામગ્રીના વિસર્જન અને વજનને આપમેળે નિયંત્રિત કરે છે.વાયુયુક્ત વાલ્વ ડિસ્ચાર્જને નિયંત્રિત કરે છે, અને દરેક ઘટક હોપરના તળિયે ઓછામાં ઓછા બે વજનવાળા સેન્સર સેટ કરવામાં આવે છે.વજન કર્યા પછી, સામગ્રીને ઓટોમેટિક મૂવેબલ કાર્ટ દ્વારા મિશ્રણ મશીનમાં મૂકવામાં આવે છે.સિલિકોન કાર્બાઇડનો પ્રારંભિક ઉમેરો તેની કુલ રકમના 50% છે.
2. ગૌણ મિશ્રણ: કાચા માલને મિક્સિંગ મશીનમાં મિશ્રિત કર્યા પછી, તેને બફર હોપરમાં છોડવામાં આવે છે, અને બફર હોપરમાં રહેલી સામગ્રીને ગૌણ મિશ્રણ માટે બકેટ એલિવેટર દ્વારા મિક્સિંગ હોપરમાં ઉપાડવામાં આવે છે.બકેટ એલિવેટરના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પર આયર્ન રિમૂવલ ડિવાઇસ સેટ કરવામાં આવે છે અને હલાવતા સમયે પાણી ઉમેરવા માટે મિક્સિંગ હોપરની ઉપર વોટર એડિશન ડિવાઇસ સેટ કરવામાં આવે છે.પાણી ઉમેરવાનો દર 10L/min છે.
3. સામગ્રી સૂકવી: મિશ્રણ પછી ભીની સામગ્રીને સૂકવવાના સાધનોમાં 120-150 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને ભેજ દૂર કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે.સંપૂર્ણ સૂકવણી પછી, સામગ્રીને કુદરતી ઠંડક માટે બહાર કાઢવામાં આવે છે.
4. ક્રશિંગ અને સ્ક્રિનિંગ: સુકાઈ ગયેલી સામગ્રી પ્રી-ક્રશિંગ માટે ક્રશિંગ અને સ્ક્રિનિંગ સાધનોમાં પ્રવેશ કરે છે, પછી વધુ ક્રશિંગ માટે કાઉન્ટર-એટેક ક્રશરમાં પ્રવેશ કરે છે અને સાથે જ 60-મેશ સ્ક્રીનિંગ સાધનોમાંથી પસાર થાય છે.0.25mm કરતાં મોટા કણોને વધુ પ્રી-ક્રશિંગ, ક્રશિંગ અને સ્ક્રિનિંગ માટે રિસાયક્લિંગ માટે પરત કરવામાં આવે છે, જ્યારે 0.25mm કરતાં નાના કણો હોપરને મોકલવામાં આવે છે.
5. ગૌણ સામગ્રીની તૈયારી: ડિસ્ચાર્જ હોપરમાં રહેલી સામગ્રીને ગૌણ તૈયારી માટે બેચિંગ મશીનમાં પાછી મોકલવામાં આવે છે.બાકીના 50% સિલિકોન કાર્બાઇડ ગૌણ તૈયારી દરમિયાન ઉમેરવામાં આવે છે.ગૌણ તૈયારી પછીની સામગ્રીને ફરીથી મિશ્રણ માટે મિશ્રણ મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે.
6. ગૌણ મિશ્રણ: ગૌણ મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથે વિશિષ્ટ સોલ્યુશન ઉમેરતા ઉપકરણ દ્વારા મિશ્રણ હૉપરમાં સ્નિગ્ધતા સાથેનું વિશિષ્ટ દ્રાવણ ઉમેરવામાં આવે છે.વિશિષ્ટ સોલ્યુશનનું વજન ડોલ દ્વારા કરવામાં આવે છે અને મિશ્રણ હોપરમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
7. પ્રેસિંગ અને મોલ્ડિંગ: ગૌણ મિશ્રણ પછી સામગ્રીને આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મશીન હોપર પર મોકલવામાં આવે છે.મોલ્ડમાં લોડિંગ, કોમ્પેક્શન, વેક્યુમિંગ અને સફાઈ કર્યા પછી, સામગ્રીને આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મશીનમાં દબાવવામાં આવે છે.
8. કટિંગ અને ટ્રિમિંગ: આમાં ઊંચાઈ કાપવી અને ક્રુસિબલ બર્સને ટ્રિમિંગનો સમાવેશ થાય છે.ક્રુસિબલને જરૂરી ઉંચાઈ સુધી કાપવા માટે કટીંગ મશીન દ્વારા કટીંગ કરવામાં આવે છે, અને કટિંગ પછી બર્સને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે.
9. સૂકવણી: ક્રુસિબલને, સ્ટેપ (8) માં કાપ્યા અને સુવ્યવસ્થિત કર્યા પછી, 120-150 ડિગ્રી સેલ્સિયસના સૂકવવાના તાપમાન સાથે સૂકવવા માટે સૂકવવાના ઓવનમાં મોકલવામાં આવે છે.સૂકાયા પછી, તેને 1-2 કલાક માટે ગરમ રાખવામાં આવે છે.ડ્રાયિંગ ઓવન એર ડક્ટ એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જેમાં ઘણી એડજસ્ટેબલ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ્સ હોય છે.આ એડજસ્ટેબલ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો સૂકવવાના પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની બે આંતરિક બાજુઓ પર ગોઠવવામાં આવે છે, જેમાં દરેક બે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો વચ્ચે એર ડક્ટ હોય છે.દરેક બે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો વચ્ચેનો ગેપ એર ડક્ટને નિયંત્રિત કરવા માટે એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે.
10. ગ્લેઝિંગ: બેન્ટોનાઈટ, પ્રત્યાવર્તન માટી, ગ્લાસ પાવડર, ફેલ્ડસ્પાર પાવડર અને સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ સહિત ગ્લેઝ સામગ્રીને પાણી સાથે મિશ્ર કરીને ગ્લેઝ બનાવવામાં આવે છે.ગ્લેઝિંગ દરમિયાન બ્રશ સાથે ગ્લેઝ મેન્યુઅલી લાગુ કરવામાં આવે છે.
11. પ્રાથમિક ફાયરિંગ: એપ્લાઇડ ગ્લેઝ સાથેના ક્રુસિબલને ભઠ્ઠામાં એકવાર 28-30 કલાક માટે ફાયર કરવામાં આવે છે.ફાયરિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ભઠ્ઠાના તળિયે સીલિંગ અસર અને હવા અવરોધ સાથે ભુલભુલામણી ભઠ્ઠામાં બેડ સેટ કરવામાં આવે છે.ભઠ્ઠાના પલંગમાં સીલિંગ કપાસનું નીચેનું સ્તર હોય છે, અને સીલિંગ કપાસની ઉપર, ઇન્સ્યુલેશન ઈંટનો એક સ્તર હોય છે, જે ભુલભુલામણી ભઠ્ઠાની પથારી બનાવે છે.
12. ગર્ભાધાન: શૂન્યાવકાશ અને દબાણ ગર્ભાધાન માટે ફાયર્ડ ક્રુસિબલને ગર્ભાધાન ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે.ગર્ભાધાન સોલ્યુશનને સીલબંધ પાઇપલાઇન દ્વારા ગર્ભાધાન ટાંકીમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, અને ગર્ભાધાનનો સમય 45-60 મિનિટ છે.
13. ગૌણ ફાયરિંગ: ગર્ભિત ક્રુસિબલને 2 કલાક માટે ગૌણ ફાયરિંગ માટે ભઠ્ઠામાં મૂકવામાં આવે છે.
14. કોટિંગ: ગૌણ ફાયરિંગ પછી ક્રુસિબલને સપાટી પર પાણી આધારિત એક્રેલિક રેઝિન પેઇન્ટથી કોટ કરવામાં આવે છે.
15. તૈયાર ઉત્પાદન: કોટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સપાટી સૂકવવામાં આવે છે, અને સૂકવણી પછી, ક્રુસિબલને પેકેજ અને સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.